Acasă » Brațe și picioare » Distanța dintre posturile de lucru într-un atelier de cusut. Atelier de tăiere pregătitoare

Distanța dintre posturile de lucru într-un atelier de cusut. Atelier de tăiere pregătitoare

ALL-UNION SANITARE SI IGIENICE SI
SANREGULI SI STANDARDE ANTIEPIDEMICE ITARIENE

REGULI SANITARE PENTRU PRODUCȚIA DE CONFECȚIE

Ministerul Sănătății al URSS

Moscova 1991

Regulile sanitare au fost elaborate de:

Institutul de Cercetare pentru Igienă Muncii și Boli Profesionale al Academiei de Științe Medicale a URSS, filiala Rostov a Institutului Central de Cercetare al Industriei Confecțiilor, Institutul Sanitar și Igienic din Belarus, Institutul de Cercetare pentru Siguranța Muncii (Ivanovo), Institutul de Cercetare din Uzbekistan Sanitație, Igienă și Boli Profesionale al Ministerului Sănătății al UzSSR, Stația Sanitară și Epidemiologică din Moscova, Institutul de Stat pentru Industria Ușoară de Proiectare a Întreprinderilor (GPI-7).

Executori responsabili: Gratefulnaya O.A. și Morozova T.V. (Institutul de Cercetări pentru Igienă Muncii și Boli Profesionale al Academiei de Științe Medicale a URSS).

Real sa regulile nitare sunt permise să fie reproduse în cantitatea necesară.

REGULI ȘI STANDARDE ANTIEPIDEMICE SANITARE ȘI IGIENICE ȘI SANITARE ALLUNIONALE

Încălcarea regulilor și normelor sanitar-igienice și sanitar-anti-epidemice atrage răspunderea disciplinară, administrativă sau penală în conformitate cu legislația URSS sau a republicilor unionale (articolul 18).

Supravegherea sanitară de stat asupra respectării regulilor și reglementărilor sanitar-igienice și sanitar-anti-epidemice de către organele guvernamentale, precum și de către toate întreprinderile, instituțiile și organizațiile; oficiali iar de către cetățeni este încredințată organelor și instituțiilor serviciului sanitar-epidemiologic al Ministerului Sănătății al URSS și ministerelor sănătății din republicile Uniunii (articolul 19).

(Fundamentele legislației URSS și ale republicilor unionale în domeniul sănătății, aprobate prin Legea URSS din 19 decembrie 1969)

"APROBAT"

adjunctul șefului de stat

san doctor ITAR al URSS

A.M. SKLYAROV

REGULI SANITARE PENTRU PRODUCȚIA DE CONFECȚIE

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Aceste reguli sanitare se aplică tuturor atelierelor și zonelor de producție de cusut și sunt obligatorii pentru proiectarea, construcția, reconstrucția și funcționarea acestora. Respectarea cerințelor acestor reguli este obligatorie pentru organizațiile care dezvoltă și produc echipamente pentru producția de cusut.

1.2. Întreprinderile operatoare (ateliere, șantiere) trebuie aduse în conformitate cu cerințele prezentelor reguli în termenele convenite cu autoritățile de inspecție sanitară de stat.

1.3. Controlul asupra respectării regulilor sanitare este încredințat organelor și instituțiilor serviciului sanitar și epidemiologic.

1.4. Regulile intră în vigoare din momentul aprobării lor.

2. CERINȚE PENTRU LOCALIZAREA ÎNTREPRINDERILOR INDUSTRIALE

2.1. Dimensiunea zonei de protecție sanitară a producției de îmbrăcăminte trebuie să respecte „Standardele de igienă pentru proiectarea instalațiilor de producție”, să fie confirmată prin calcule de protecție a clădirilor rezidențiale împotriva zgomotului și emisiilor nocive în atmosferă și convenită cu inspecția sanitară de stat. Autoritățile.

2.2. Cerințe pentru master planuri, amenajărisite-urile industriale ale întreprinderilor pentru producția de îmbrăcăminte, precum și distanța dintre clădirile și structurile individuale trebuie să respecte cerințele SNiP „Planurile generale ale întreprinderilor industriale” și „Standardele de igienă pentru proiectarea instalațiilor de producție”.

2.3. La reconstrucția întreprinderilor, nu este permisă amplasarea și operarea echipamentelor pe amplasamente adaptate temporar care nu îndeplinesc cerințele de igienă.

3. CERINȚE PENTRU CLĂDIRI ȘI SPECIUNI INDUSTRIALE

3.1. Soluțiile de amenajare și proiectare a spațiului pentru clădiri și spații industriale trebuie să respecte cerințele „Standardelor de igienă pentru proiectarea instalațiilor industriale” și SNiP „Clădiri industriale”, cerințele standardelor de proiectare tehnologică, estetică industrială.

3.2. Toate clădirile și spațiile auxiliare trebuie să îndeplinească standardele de proiectare ale SNiP „Clădiri administrative și casnice”.

3.3. Înălțimea spațiilor de producție ale magazinelor de cusut și finisare depinde denatura procesului tehnologic și echipamentul tehnologic utilizat, trebuie justificate prin calcule ale aporturilor de umiditate și căldură (de la echipamente tehnologice, muncitori etc.), ținând cont de asigurarea în spațiile de lucru a parametrilor standard de temperatură, umiditate și maxim. concentrații admisibile de substanțe nocive, dar nu mai puțin de 3,3 m ( de la etaj la etaj al următorului etaj conform SNiP „Clădiri industriale”). Inaltimea atelierelor de transport si depozitare este determinata de inaltimea mecanismelor.

Pentru depozitarea pielii și blănurilor artificiale și sintetice, ar trebui proiectate depozite izolate ventilate.

3.5. Distanța dintre echipamente, vehicule și elemente structurale ale clădirilor, precum și suprafața per lucrător, se iau în conformitate cu standardele industriei stabilite în „Instrucțiunile pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor existente și a asociațiilor de producție ale industriei de îmbrăcăminte”.

3.6. Pentru pereti, tavane si alte suprafete spațiile de producție trebuie asigurat un finisaj care să permită curățarea sistematică și curățarea cu aspiratorul. Curățarea cu aer comprimat este interzisă.

3.7. La proiectarea întreprinderilor nou construite și reconstruite, ar trebui prevăzute ateliere (zone) speciale pentru angajarea rațională a femeilor însărcinate *.

* Stabilit în „Cerințe inter-sectoriale și materiale de reglementare privind organizarea muncii, care trebuie luate în considerare la proiectarea și reconstrucția întreprinderilor, proceselor și echipamentelor tehnologice existente”, M., 1990.

4. CERINȚE PENTRU PROCESELE DE PRODUCȚIE, ECHIPAMENTE ȘI MATERIALE

4. 1. Cerințe generale

4. 1.1. Proiectarea și funcționarea echipamentelor trebuie să îndeplinească cerințele „Regulilor sanitare pentru organizarea proceselor tehnologice și cerințelor igienice pentru echipamentele de producție”, OST „Echipamente tehnologice pentru industria textilă și ușoară. Cerințe generale de siguranță”, OST „Mașini de cusut industriale. Cerințe de siguranță”.

4. 1.2. Echipamentele, a căror funcționare poate degaja praf, gaze, căldură sau umiditate în zona de lucru, trebuie să aibă dispozitive sanitare și tehnice adecvate (izolație termică, adăpost de ventilație, prize de aer și praf, aspirație locală, filtre) care să ofere parametri standard de microclimat și concentraţiile maxime admise de substanţe nocive în zona de lucru .

4. 1.3. Instalarea de echipamente suplimentare pe zonele existente sau înlocuirea acestuia cu echipamente noi este permisă numai după acordul cu autoritățile de inspecție sanitară de stat.

4. 1.4. Echipamentele tehnologice (cuptoare de formare, prese de duplicare, echipamente pentru „plisse”), a căror funcționare este asociată cu eliberarea de căldură, umiditate și alți factori nocivi, trebuie izolate într-o cameră separată.

4. 1.5. Următoarele procese tehnologice ar trebui izolate în camere separate:

Pregătirea și utilizarea adezivilor;

Tratamentul final termic umed al produsului finit;

Mașini de brodat Tambour.

Materialele furnizate pentru cusut nu trebuie să conțină substanțe care pot avea un efect nociv asupra corpului lucrătorilor sau să emită mediu inconjurator substanțe chimice care depășesc valorile maxime admise.

4. 1.7. Principalii factori nocivi în producția de cusut pot fi zgomotul, vibrațiile, praful, substanțe chimice, microclimat.

Sursele acestor factori sunt prezentate în Anexă.

4.2. Atelier pregătitor

4.2. 1. Toate materialele trebuie aranjate astfel încât să existe un acces ușor la fiecare stivă, raft și raft.

4.2.2. Mecanizează operațiunile de încărcare și descărcare și transportul țesăturii.

4.2.3. Echipamentele destinate derulării, măsurării și sortării țesăturilor trebuie să fie echipate cu dispozitive pentru deplasarea mecanică a rolelor.

4.2.4. Asigurați eliminarea electricității statice de pe aplicemașini de forjat și de măsurat, mașini de control și de măsurat și mese.

4.3. Magazin de tăiere

4.3.2. Nu este permisă aranjarea părților tăiate în pachete de mai mult de 10 kg.

4.3.3. Suprafața meselor de tăiere trebuie să fie netedă, fără bavuri, fisuri sau alte defecte.

4.3.4. Atunci când utilizați mașini cu laser pentru tăierea țesăturilor, este necesar să respectațirespectă cerințele „Norme și reguli sanitare pentru proiectarea și funcționarea laserelor”, GOST „SSBT. Siguranța laserului. Dispoziții generale".

4.4. Fabrica de cusut

4.4. 1. Mecanizarea aprovizionării cu semifabricate în timpul procesului tehnologic.

4.4.2 . Toate suprafețele de lucru și părțile transportoare trebuie să fie netede.

4.4.3. Asigurați spațiu de depozitare în atelierul de cusutcroiala, detalii si produse terminate.

4.4.4. Furnizați lucrătorilor care folosesc ace de mână cu degetare adecvatecorespunzătoare mărimii degetelor, garniturăth și suport de depozitare ac

4.4.5. Folosiți tampoane sau covorașe izolatoare de curent la locurile de muncă ale celor care finisează cu căldură articolele de îmbrăcăminte.

4.4.6. Scoateți în mod regulat ornamentele de pe echipamentul de cusut (cusăturăsupraturnare și alte mașini), furnizând dispozitive pentru curățarea aerului evacuat de praf și fibre.

4.4.7. Instalați capetele mașinii de cusut pe suporturi de amortizare a vibrațiilor montate pe masă. Picioarele mesei trebuie echipate cu pantofi din material care absoarbe vibrațiile.

4.4.8. Pedalele mașinii de cusut acționate cu piciorul trebuie să fie echipate cu cauciuc garnituri

4.4.9. Echipați aburul cu un dispozitiv automat pentru a opri alimentarea dacă sunt depășiți parametrii de temperatură și presiune permisi.

4.4. 10. Evitați încălzirea mânerului periei pentru aburirea produsului finit și asigurați-i un dispozitiv care împiedică direcția aburului către muncitor.

4.4. 11. Presele de călcat trebuie să aibă automate e dispozitive care reglează și mențin temperatura constantă de încălzire și presiunea aburului.

4.4. 12. Dispozitive de distribuție a aburului și conducte în locuri accesibile presele trebuie izolate termic si acoperite cu capace de protectie.

4.4. 13. Echipați presele cu abur din magazinele de cusut cu dispozitive care să împiedice pătrunderea aburului în camera de lucru.

4.4. 14. Echipați manechinele abur-aer și zonele de prelucrare a produselor finite cu perii mecanice cu dispozitive de evacuare locală.

5. CERINȚE ERGONOMICE PENTRU ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ

5. 1. La proiectarea și organizarea locurilor de muncă la întreprinderile de cusut, este necesar să se asigure respectarea unui set de cerințe ergonomice, ale căror principale prevederi sunt stabiliteîn GOST „SSBT. Locul de muncă atunci când se lucrează în timpul ședinței. Cerințe ergonomice generale”, GOST „SSBT. Locul de muncă atunci când se efectuează lucrări în picioare. Cerințe ergonomice generale”, GOST „SSBT. Echipament de productie. Cerințe ergonomice generale.”

5.2. Amplasarea și aranjarea corpurilor de lucru și mecanismele de reglare trebuie să ofere acces liber și convenabil la acestea la instalarea mașinilor și schimbarea sculelor.

5.3. Proiectarea echipamentelor și organizarea locurilor de muncă trebuie să excludă șederea pe termen lung a lucrătorilor într-o poziție de muncă forțată (mai mult de 25% din timpul de lucru) și îndoirea frecventă (de peste 100 de ori pe schimb) a corpului peste 30°.

5.4. La locul de muncă, subiectul muncii (piese tăiate, semifabricate, semifabricate etc.), comenzile frecvent utilizate, uneltele și dispozitivele mecanice trebuie plasate înzona optima. Când este folosit rar, la îndemâna brațului.

5.5. În echipamentele de producție și mesele de lucru ale croitoreselor și ale altor grupuri profesionale a căror activitate se desfășoară în poziție „șezând”, trebuie prevăzut spațiu pentru amplasarea picioarelor cu o înălțime de cel puțin 600 mm, o adâncime de cel puțin 450 mm la nivel. a genunchilor și 600 mm la nivelul picioarelor , lățime - cel puțin 500 mm.

5.6. Designul scaunului de lucru ar trebui să asigure menținerea posturii principale de lucru, să nu complice efectuarea operațiunilor de lucru și să creeze condiții pentru schimbarea posturii de lucru pentru a elibera tensiunea musculară statică și pentru a preveni oboseala.

5.7. Scaunul de lucru trebuie să fie ridicat și pivotant, cu înălțimea scaunului și unghiul spătarului reglabile; Dacă este necesar, alți parametri trebuie ajustați. Reglarea parametrilor elementelor scaunului trebuie efectuată fără a schimba poziția de bază, folosind mișcări simple și rapide, fără probleme sau în trepte, cupasul pentru parametrii liniari este de 15 - 20 mm, pentru parametrii unghiulari - 2 - 5°. Fixarea în fiecare poziție trebuie să fie fiabilă. Forțele aplicate la ajustarea parametrilor nu trebuie să depășească 30 N.

5.8. Tapițeria scaunului și a spătarului scaunului ar trebui să fie semi-moale, suprafața sa anti-alunecare, neelectrizantă, respirabilă și ușor de curățat de murdărie.

5.9. Pentru a crea o postură optimă de lucru „șezând”, este necesar să se asigure dimensiunea corectă a diferențialului în funcție de înălțimea lucrătorilor.diferențe de înălțime (distanța dintre suprafața de lucru a mesei și scaun) și adâncime (distanța dintre marginea din față a mesei și scaun). Pentru lucrătoarele cu o înălțime de 155 - 164 cm, diferența de înălțime ar trebui să fie de 280 - 290 mm, cu o înălțime de 165 - 174 cm - 300 mm, cu o înălțime de 175 cm și peste - 310 mm, diferența de adâncime în toate cazurile sunt negative.

5.10. Pentru a preveni oboseala mușchilor membrelor inferioare ale croitoreselor, marginea anterioară a pedalei mașină de cusut ar trebui să fie la o înălțime de 90 mm față de podea, unghiul pedalei trebuie să fie de 20°.

5. 11. Pentru lucrătoarele care nu lucrează la mașini de cusut, dar care lucrează în poziție șezând, ar trebui să utilizați un suport pentru picioare care este reglabil în înălțime și unghi prin clona suprafeței de susținere (de la 0 la 20°), lățimea acesteia trebuie să fie de cel puțin 300 mm, adâncimea de cel puțin 400 mm. Suprafața suportului trebuie să fie ondulată sau să aibă o latură de-a lungul marginii îndreptată spre persoana așezată, înălțime de 10 mm, pentru a preveni alunecarea picioarelor.

5. 12. În echipamentele de producție și mesele de lucru ale stratului, tăietorului, finisajului termic de confecții și altor profesii a căror muncă se desfășoară în poziție în picioare trebuie să se asigure spațiu pentru picioare cu o înălțime de cel puțin 150 mm, o adâncime. de cel puțin 150 mm și o lățime de cel puțin 530 mm.

5. 13. Locurile de muncă ale grupurilor profesionale (straturi, tăietori, finisaje termice), a căror activitate presupune deplasarea în spațiu, ar trebui să fie echipate cu scaune semirigide cu scaun orizontal plat și spătar profilat.

5. 14. Pentru a crea o poziție optimă de lucru „în picioare”, înălțimea suprafeței de lucru trebuie ajustată în funcție de înălțimea lucrătorilor. Pentru lucrătorii cu o înălțime de 155 cm și mai jos, înălțimea suprafeței de lucru trebuie să fie de 1000 mm, cu o înălțime de 156 - 164 cm - 1050 mm, cu o înălțime de 165 cm și peste - 1100 mm.

5. 15. În cazurile în care este imposibilă reglarea înălțimii suprafeței de lucru, locul de muncă trebuie să fie echipat cu un suport special pentru picioare.

5. 16. La organizarea locurilor de muncă, este indicat să se prevadă instalația radio a acestora pentru difuzarea programelor muzicale prin căști.

6. CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA REGIMURILOR RAȚIONALE DE MUNCĂ ȘI ODIHN

6. 1. Pentru a menține performanța optimă a lucrătorilor din confecții pe tot parcursul schimbului, modul rațional munca si odihna. Numărul pauzelor de odihnă reglementate, timpul programării și durata acestora sunt determinate de condițiile specifice și natura muncii.

6.2. Pauza principală concepută pentru a preveni scăderea performanțeiiar din cauza aparitiei semnelor de oboseala se face pauza de masa. Pauza de masă pentru toate categoriile de lucrători (cu tură de lucru de 8 ore și săptămână de cinci zile) ar trebui stabilită la 3,5 - 4 ore după începerea lucrului.

6.3. Durata pauzei de masă pentru meseriile principale (croitoreasă, termofinisator de confecții, stratificator, tăietor) și auxiliare (reparatori și electricieni pentru reparații utilaje, curățenie spații industriale) profesiilor muncitorilor trebuie să fie de cel puțin 30 de minute, indiferent de schimbul.

6.4. Pentru angajații administrativi și manageriali care lucrează într-un singur schimb, trebuie luată o pauză de masă la 4 ore de la începerea schimbului, cu o durată de cel puțin 40 de minute.

6.5. Pentru adolescenți, indiferent de tură, trebuie luată o pauză de masă la 3 ore de la începerea lucrului, cu durata de 60 de minute.

6.6. Nu permiteți pauzele de prânz să aibă loc în atelier, deoarece în același timp, se păstrează efectul factorilor de producție asupra organismului muncitorilor.

6.7. Este recomandabil să folosiți timpul de pauză de masă rămas după masă pentru odihnă pasivă în săli de odihnă special echipate.

6.8. Camera de odihnă ar trebui să fie izolată de loc de producție, bine aerisit inainte de pauza, suficient de luminat, decorat cu standuri si plante ornamentale, au scaune confortabile, mese ptI reviste, precum și radio pentru ascultarea programelor muzicale.

6.9. Pentru și TR, lucrătorii atelierelor principale și auxiliare să fie introduși în regimul de muncă și odihnă cu trei pauze reglementate cu o durată totală de 20 de minute (tur de dimineață) și 25 de minute (ture de seară); necesare pentru realizarea masurilor de restaurare si preventive.

6. 10. Pentru munca efectuată în ipostaze „șezând” și asociată cu efort fizic ușor, mișcări monotone, monotonie, hipokinezie și oboseală oculară (croitoreasă), modul de lucruiar odihna ar trebui să includă 3 pauze reglementate:

- 1-A doua pauză de 5 minute este prevăzută la începutul schimbului pentru a efectua gimnastica introductivă, ceea ce ajută la reducerea perioadei de lucru și la pregătirea pentru tipul următor de activitate. ness. Complexul de gimnastică introductivă ar trebui să includă exerciții dinamice combinate pt diverse grupuri muschii;

A 2-a pauză cu durata de 10 minute - 2 ore după pauza de masă pentru educație fizică sub formă de gimnastică industrială, care ajută la activarea sistemelor corpului și la reducerea oboselii. Complexul de pauză de antrenament fizic ar trebui să includă exerciții dinamice cu o gamă largă de mișcare, inclusiv munca activă toate grupele musculare majore și sistemele funcționale;

A 3-a pauză cu durata de 5 minute în tura de dimineață și10 minute în timpul turei de seară - cu 1 oră înainte de sfârșitul turei pentru automasajul mușchilor gâtului și brațelor, gimnastică pentru ochi.

- Prima pauză, care durează 5 minute, este prescrisă la începutul schimbului pentru a efectua gimnastică introductivă, al cărei complex ar trebui să includă exerciții dinamice de amplitudine largă pentru grupurile musculare care nu sunt încărcate în timpul muncii;

al 2-lea o pauză care durează 10 minute - 2 ore după pauza de prânz pentru a practica gimnastica industrială, un set de exerciții dintre care constă dintr-o varietate de exerciții dinamice combinate cu elemente de relaxare a mușchilor brațelor, brâului umăr și picioarelor;

3 - pauza cu durata de 5 minute dimineata si 10 minute in tura de seara - cu 1 ora inainte de terminarea turei pentru odihna pasiva si automasajul picioarelor.

6. 12. În regimurile de muncă și odihnă ale lucrătorilor din principalele profesii ale industriei de confecții, pe lângă pauzele reglementate, este necesar să se prevadă pregătirea fizică individuală de 3 - 5 ori pe tură timp de 1 - 1,5 minute (dacă subiectul se manifestăsenzaţii neplăcute evidente) care vizează reducerea oboselii locale sau generale.

6. 13. Pentru ameliorarea stresului neuro-emoțional și vizual în rândul lucrătorilor din principalele grupe profesionale de producție de îmbrăcăminte, după terminarea schimbului 1 sau înainte de începerea schimbului 2, se recomandă desfășurarea cursurilor în sălile de ajutor psihologic pentru 10 - 15 minute.

6. 14. Pentru munca legată de munca psihică (angajații aparatului administrativ și managerial), un regim rațional de muncă și odihnă trebuie să includă două pauze reglementate:

Prima pauză care durează 10 minute - 1,5 ore înainte de pauza de prânz - pentru gimnastică industrială, un set de exerciții care include participarea unor grupuri mari de mușchi care afectează mobilitatea coloanei vertebrale, precum și antrenarea sistemului circulator cerebral;

A 2-a pauză cu durata de 10 minute - 1,5 ore după pauza de masă pentru odihnă pasivă, menită să reducă stresul neuropsihic și mental. Odihna ar trebui să fie efectuată într-o cameră specială - o cameră de „ajutor psihologic”.

6. 15. Pentru adolescenți ar trebui prevăzute patru pauze reglementate în primul schimb (25 de minute în total) și cinci în al doilea schimb (30 de minute în total).

6. 16. Durata repausului zilnic între ture trebuie să fie de două ori mai mare decât durata muncii. Mai puțină odihnă (dar nu mai puțin de 8 ore) este permisă numai atunci când de urgență(lucrări de urgență etc.).

6. 17. Gimnastica industrială trebuie efectuată în spații special desemnate (sala de sport) sau în locuri de muncă care îndeplinesc cu strictețe condițiile sanitare și igienice ale GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru” și să fie efectuate sub îndrumarea unui metodolog sau a unui instructor comunitar.

6. 18. Seturile de exerciții trebuie actualizate cel puțin o dată pe lună.

6. 19. Pentru ameliorarea oboselii la locul de muncă, creșterea nivelului de performanță fizică generală și păstrarea sănătății lucrătorilor,în special pentru persoanele a căror activitate este asociată cu prezența hipokineziei industriale, este recomandabil să se desfășoare cursuri pe diferite tipuridispozitive simulatoare. Cursurile pot fi desfășurate în grup imediat după muncă sau individual în timpul uneia dintre pauzele reglementate în săli, săli special echipate sau în centrul de educație fizică și sănătate al întreprinderii, sub supravegherea unui metodolog de educație fizică.

6.20. Un mijloc eficient de a accelera „intrarea” în muncă, de creștere a eficienței și a productivității este introducerea muzicii funcționale.

6.2 1. Atunci când organizați difuzarea muzicii funcționale, trebuie să vă ghidați după recomandări metodologice pentru utilizarea muzicii funcționale în întreprinderile industriale.

7. CERINȚE PENTRU MICROCLIM

7. 1. În spațiile de producție ale întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte, indicatorii de microclimat trebuie să corespundă valorilor specificate în „Standarde sanitare pentru microclimatul spațiilor industriale”, GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.”

7.2. În atelierele de cusut rochie de dama, lenjerie intimă, halate, bluze, cămăși pentru bărbați, costume și alte produse ușoare, valorile indicatorilor de microclimat trebuie asigurate în raport cula categoria de muncă In absenta * .

7.3. În pregătire, magazine de tăiere și ateliere de cusut haine, jachete matlasate, pături, produse din blană faux, piele și alte produse similare, valorile indicatorilor de microclimat trebuie luate în funcție de categoria de muncă eu b*.

* conform GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.”

7.5. ÎN ateliere de cusut situate în a patra regiune de construcții și climă, în care se lucrează la un nivel scăzut activitate fizica(categorie eu a), la locurile fixe de muncă, pentru a menține eficiența, trebuie menținută o valoare intermediară a indicatorilor de microclimat între valorile acceptabile și cele optime.

Activitate de muncă cu un nivel ridicat de activitate fizică (categoria de muncă Ib, II a) posibil la niveluri acceptabile ale parametrilor de microclimat (Anexă).

7.6. Diferențele de temperatură dintre aer și suprafețele structurilor și echipamentelor închise, diferențele de temperatură a aerului de-a lungul înălțimii și orizontalei zonei de lucru în timpul unei ture și intensitatea admisibilă a radiației termice a lucrătorilor de la echipamentele de proces trebuie acceptate în conformitate cu cerințele „Standardelor sanitare pentru microclimatul spațiilor industriale” și GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.”

7.7. În atelierele în care locurile de muncă sunt situate în apropierea pereților exteriori, în special cu bandă și geam continuu, trebuie luate măsuri pentru a preveni lumina directă a soarelui în timpul sezonului cald.

8. CERINȚE DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA ZGOMOTULUI ȘI VIBRAȚIEI

8. 1. Proiectele de construcție și reconstrucție a întreprinderilor ar trebui să includă secțiuni privind protecția împotriva zgomotului și vibrațiilor. Proiectele trebuie să conțină un calcul acustic al nivelului de zgomot așteptat, măsuri pentru a îndeplini cerințele SNiP „Noise Protection. Standarde de proiectare”, „Standarde sanitare pentru nivelurile de zgomot admise la locurile de muncă”, „Standarde sanitare pentru nivelurile de zgomot admise în clădiri rezidențiale și publice și în zone de dezvoltare rezidențială”, „Standarde sanitare pentru nivelurile admise de vibrații la locurile de muncă”.

8.2. Pașapoartele mașinilor generatoare de zgomot trebuie să indice caracteristicile de zgomot (nivelurile de putere sonoră).

8.3. Întreprinderile care operează echipamente care generează zgomot și vibrații trebuie să efectueze inspecții la intrare pentru a verifica conformitatea cu caracteristicile de zgomot și vibrații permise specificate în fișa tehnică.

8.4. Zone cu niveluri de zgomot echivalente peste 80 dBAtrebuie marcat cu semne de siguranță în conformitate cu GOST „SSBT. Culorisemne de semnalizare și de siguranță”.

8.5. Protecția împotriva zgomotului la întreprinderi trebuie să fie realizată prin utilizarea mijloacelor și metodelor de protecție colectivă în conformitate cu GOST „SSBT. Mijloace și metode de protecție împotriva zgomotului. Clasificare".

8.6. Instalarea placajelor fonoabsorbante în clădirile industriale trebuie efectuată în strânsă legătură cu soluțiile de amenajare și proiectare a spațiului clădirilor, amplasarea echipamentelor tehnologice și inginerești, amenajarea comunicațiilor și luarea în considerare a cerințelor de producție și operaționale.

8.7. Tipul și parametrii de absorbție a sunetuluiîn fiecare caz, trebuie luate conform calculelor acustice efectuate în conformitate cu SNiP „Protecție împotriva zgomotului”.

8.8. Pentru instalarea placajelor fonoabsorbante se recomanda folosirea produselor fonoabsorbante din vata minerala, placi fonoabsorbante autoportante si elemente fonoabsorbante rocker (scene).

9. CERINȚE DE ÎNCĂLZIRE ȘI VENTILARE

9.1. Încălzirea, ventilarea și climatizarea spațiilor industriale ale întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte trebuie proiectate în conformitate cu cerințele capitolului SNiP „Încălzire, ventilație și aer condiționat”, „Standarde de igienă pentru proiectarea instalațiilor de producție”, „Reguli de siguranță și salubritate industrială pentru întreprinderile din industria uşoară”, standarde departamentale proiectare tehnologică a întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte, precum şi alte standarde de proiectare din industrie și documente de reglementare, aprobat conform procedurii stabilite.

9.2. Încălzirea principalelor spații de producție ale fabricilor de confecții ar trebui proiectată în primul rând prin aer, combinată cu sisteme de ventilație și aer condiționat.

În cazul utilizării încălzirii cu apă (abur), dispozitivele locale de încălzire trebuie să aibă suprafață netedă pentru curatare usoara.

9.3. În spațiile principale de producție, pentru a crea condiții meteorologice în limite acceptabile, dacă acestea nu pot fi prevăzute cu ventilație, aerul condiționat ar trebui să fie prevăzut cu întreținere automată a parametrilor necesari. În alte ateliere, se poate folosi ventilația mecanică de alimentare și evacuare.

9.4. Distribuția aerului de alimentare în atelierele principale ar trebui să fie distribuităci spre zona superioară a încăperii.

9.5. În zona de sortare și măsurare a materialelor, 2/3 din volumul hotei de schimb general ar trebui proiectate deasupra mașinilor de clasificare și de măsurat.

9.6. În magazinele de cusut, hote de evacuare ar trebui să fie prevăzute deasupra meselor de călcat cu abur și deasupra manechinelor abur-aer.

Atunci când plasați un grup de prese într-o linie de producție, acestea trebuie separate de volumul total al încăperii folosind perdele vitrate atârnând de tavanul încăperii la o înălțime de 2,2 m de podea, cu un dispozitiv general de ventilație prin evacuare de la zona superioară a volumului alocat.

9.8 . În atelierele de cusut de la locurile de muncă, atunci când se coase produse din blană artificială și piele, trebuie prevăzută aspirație locală în zona de cusut sau aspirație cu fantă pe marginea din spate a mesei. Evacuările de la mașini ar trebui să fie combinate prin cablare inferioară într-un sistem local de ventilație separat, cu purificare a aerului din praful fibros înainte de eliberare.

9.9. În zonele în care sunt tipărite etichetele, când se utilizează coloranți sau solvenți care emit vapori, gaze sau praf nocive, mașinile de imprimat trebuie să asigure aspirație locală din zonele de aplicare a marcajului. Operațiunile la utilizarea lipiciului trebuie efectuate în hote, în care produsele trebuierămâne până când solventul se evaporă complet.

9. 10. În zona de duplicare a materialului, este necesar să se utilizeze hote de evacuare peste mașinile cu un unghi mare de deschidere și o inserție conică care formează o fantă de aspirație de-a lungul perimetrului hotei dreptunghiulare.

9. 11. Produsele din blană artificială și alte materiale trebuie curățate în hote folosind perii mecanice.

9. 12. Depozitele pentru depozitarea produselor din materiale artificiale trebuie sa fie dotate cu sistem mecanic de alimentare generala si evacuare.

9. 13. Nivelurile de zgomot generate în zonele de lucru de unitățile de aer condiționat, ventilație și încălzire a aerului trebuie să fie cu 5 dBA mai mici* decât nivelurile reale de zgomot (măsurate sau calculate) generate de echipamentele tehnologice din aceeași încăpere.

* Standarde sanitare pentru nivelurile de zgomot admise la locurile de muncă.

10. CERINȚE DE ILUMINARE

10.1. Iluminatul artificial al principalelor ateliere tehnologice și al spațiilor auxiliare ale întreprinderilor nou construite și reconstruite trebuie să respecte cerințele actualului SNiP pentru proiectarea iluminatului artificial, PUE și „Standardele industriale pentru iluminatul artificial al întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte”.

10.2. În toate încăperile de producție și utilități cu deschideri luminoase, iluminarea naturală trebuie folosită cât mai mult posibil. Ferestrele orientate spre partea însorită trebuie să aibă dispozitive care să le protejeze de razele directe vara. Deschiderile ușoare nu trebuie să fie aglomerate cu echipamente de producție, produse finite etc. atât în interiorul cât și în exteriorul clădirii.

10.3. Pentru aprinderea preselor de tipar semiautomate ptumplerea și imprimarea etichetelor mărfurilorykov, mese și mașini de măsurare și clasificare, mașini de cusut de toate tipurile, precum și locuri de muncă pentru controlul și acceptarea produselor finite, ar trebui utilizat un sistem de iluminat combinat (general plus local). Pentru iluminarea altor tipuri de echipamente, se recomandă utilizarea unui sistem de iluminat general cu amplasarea uniformă sau localizată a lămpilor.

10.4. Când se utilizează corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente, trebuie îndeplinită cerința pentru indicatorul de orbire conform SNiP „Iluminat natural și artificial”.

10.5. Pentru iluminarea artificială, lămpile fluorescente ar trebui folosite: în atelierele de tăiat și în zonele de control al țesăturilor și al produselor - lămpi cu redare îmbunătățită a culorilor, cum ar fi LDC, LET-uri și în magazinele de cusut - LHB sau LB.

10.6. Corpurile de iluminat local cu o tensiune de 220 V, instalate la o înălțime mai mică de 2,5 m față de podea, trebuie să aibă un design care să excludă posibilitatea contactului accidental cu părțile sub tensiune sau să aibă o tensiune nu mai mare de 42 V.

10.7. Corpurile de iluminat locale trebuie să aibă reflectoare din material netransparent cu un unghi de protecție de cel puțin 30°. Când corpurile de iluminat sunt amplasate la nivelul ochilor lucrătorului, unghiul de protecție trebuie să fie de cel puțin 10°.

10.8. În atelierele de producție, scări, intrări și ieșiri din clădire, iluminatul de evacuare trebuie să fie asigurat în conformitate cu cerințele actuale SNiP și Regulile de instalare electrică (PUE).

10.9. Pentru întreținerea instalațiilor de iluminat, fiecare întreprindere trebuie să aibă ateliere pentru repararea lămpilor și să aloce personal pentru repararea, curățarea lămpilor și înlocuirea lămpilor.

10.10. Întreprinderile trebuie să dețină pașapoarte pentru instalația de iluminat (OU) a fiecărui atelier sau secție, care trebuie modificate în consecință la reconstrucția instalațiilor de iluminat, reamenajarea echipamentelor de proces sau schimbarea tehnologiei de producție, precum și informații privind întreținerea preventivă programată și inspecțiile OU.

10.11. Curățarea corpurilor generale de iluminat trebuie efectuată folosind detergenti la timp: sediul atelierelor de producție de rochii pentru femei și copii, cămăși pentru bărbați și femei, articole de toaletă pentru femei - de cel puțin 2 ori pe an. În încăperile cu pardoseală din vată, lămpile trebuie curățate cel puțin o dată la 2 luni.

Corpurile de iluminat locale sunt deservite de personalul electric în același mod ca corpurile de iluminat generale. Curățarea corpurilor de iluminat locale cu o tensiune care nu depășește 42 V se efectuează la curățarea locurilor de muncă de către personalul care deservește echipamentele tehnologice.

10.12. Deschiderile ușoare trebuie curățate de cel puțin două ori pe an.

10.13. Fiecare întreprindere trebuie să aibă o facilitate pentru depozitarea în siguranță a lămpilor cu descărcare în gaz uzate până când acestea sunt îndepărtate pentru demercurizare în instalații speciale.

11. CERINȚE PENTRU PREVEDERI SANITARE

11.1. Prevederile sanitare pentru producția de îmbrăcăminte trebuie stabilite în conformitate cu SNiP „Clădiri administrative și casnice” și industria „Orientări pentru proiectarea clădirilor administrative și rezidențiale și a spațiilor întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte”.

11.2. Compoziția spațiilor și a dispozitivelor de uz casnic trebuie determinată pe baza grupurilor de procese de producție. Principalele profesii ale lucrătorilor din producția de confecții, după caracteristicile lor sanitare, aparțin a trei grupe: 1a, 1b și 2a (Anexă).

11.3. La proiectarea instalațiilor de producție, este necesar să se prevadă zone de recreere. Fântânile de băut sau stațiile de apă carbogazoasă trebuie instalate în apropierea zonelor de recreere.

12. CERINȚE PENTRU UTILIZAREA ECHIPAMENTULUI DE PROTECȚIE PERSONALĂ

12.1. La alegerea fondurilor protectie personala(EIP) este necesar să se țină cont de toți factorii nocivi din mediul de lucru. Pentru fiecare lucrător, echipamentul de protecție trebuie selectat individual.

12.2. Lucrătorii expuși la zgomot (croitorese, operatori de echipamente de cusut etc.) trebuie să aibă protecție personală pentru auz (de exemplu, dopuri de urechi). Alături de EIP convențional împotriva zgomotului, EIP poate fi folosit, asigurând simultan recepția muzicii funcționale.

12.3. Operațiunile de lucru (ascuțire, etc.) asociate cu formarea de praf trebuie efectuate în aparatele respiratorii de tip „Petală”.

12.4. Lucrătorii care efectuează lucrări în poziție „în picioare” în timpul unei ture (asambleri de materiale și tăiate, stratificatori, termofinisori etc.) trebuie să fie prevăzuți cu încălțăminte preventivă, ținând cont de caracteristicile individuale ale corpului.

12.5. Lucrătorii din producția pregătitoare de tăiere și cusut trebuie să aibă la dispoziție produse de protecție a pielii (creme de protecție, unguente, paste).

13. CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA CONTROLULUI SANITAR AL FACTORILOR DĂUNĂTORI ÎN MEDIUL DE PRODUCȚIE

13.1. Supravegherea sanitară în producția de îmbrăcăminte se realizează de către autoritățile serviciului sanitar și epidemiologic în conformitate cu Reglementările în vigoare privind supravegherea sanitară, precum și de către laboratoarele sanitare ale întreprinderilor în conformitate cu „Regulamentele”.despre un laborator sanitar la o întreprindere industrială”.

13.2. Sunt supuse controlului sanitar obligatoriu: conținutul de substanțe nocive din aerul zonei de lucru; nivelurile de zgomot și vibrații; niveluri de lumină; parametrii de microclimat; niveluri de tensiune feminitate și câmpurile electrostatice.

13.3. Controlul sanitar asupra conținutului de substanțe nociveîn aerul zonei de lucru trebuie efectuată în conformitate cu cerințele GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru”, GOST „SSBT. Aerul din zona de lucru. Cerințe pentru metodele de măsurare a concentrațiilor de substanțe nocive.”

13.4. Pentru a stabili o listă de substanțe care poluează aerul din zona de lucru, este necesar să se țină cont de tipul de țesături, compoziția impregnărilor, formularea materialelor auxiliare, precum și tehnologia de prelucrare a acestora. O listă a principalelor substanțe chimice care pot fi eliberate în aerul zonei de lucru este dată în Anexă.

13.5. Pentru determinarea substanțelor nocive trebuie utilizate metodele cuprinse în ghidurile sau specificațiile tehnice pentru metodele de determinare aprobate de autoritățile de inspecție sanitară. Metodele de determinare a principalelor substanțe nocive și a caracteristicilor acestora sunt indicate în Anexă.

13.6. Când substanțe nocive din clasa I de pericol sunt eliberate în aerul zonei de lucru, controlul trebuie efectuat cel puțin o dată la fiecare 0 zile; clasa a II-a - cel puțin o dată pe lună; a 3-a și a 4-a-clasele a-a - cel puțin 1 dată pe trimestru.

13.7. Măsurarea zgomotului și vibrațiilor în ateliere și locuri de muncă trebuie efectuată cel puțin o dată pe an, precum și în cazurile de înlocuire a echipamentelor tehnologice și auxiliare; după o renovare majoră a localului.

13.8. Controlul nivelului de zgomot la locurile de muncă trebuie organizat în conformitate cu „Orientările metodologice pentru măsurarea și evaluarea igienă a zgomotului la locurile de muncă” și cu „Normele sanitare pentru nivelurile admisibile de zgomot la locurile de muncă”, precum și în conformitate cu standardele de siguranță de stat.

13.9. Determinarea caracteristicilor de zgomot ale mașinilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST „SSBT. Zgomot. Metode de stabilire a valorii caracteristicilor de zgomot ale mașinilor staționare”, precum și standarde pentru determinarea caracteristicilor de zgomot ale anumitor tipuri de mașini și echipamente.

13.10. Nivelurile de vibrații la locurile de muncă generate de mecanisme și mașini staționare trebuie modificate în conformitate cu „Orientările pentru măsurători și igienă eniches ce evaluare a vibrațiilor industriale”, GOST „SSBT. Vibrație. Metode de măsurare la locurile de muncă”, GOST „SSBT. Vibrație. Metode de măsurare la locurile de muncă din spații industriale” și evaluate în conformitate cu „Standarde și reguli sanitare pentru lucrul cu mașini și echipamente care creează vibrații locale transmise la mâinile lucrătorilor”, „Standarde sanitare pentru nivelurile admisibile de vibrații la locurile de muncă”.

13.11. Monitorizarea respectării parametrilor de microclimat trebuie efectuată în conformitate cu „Standardele sanitare pentru microclimatul spațiilor industriale”.

13.12. Monitorizarea stării de iluminare trebuie efectuată cel puțin o dată pe an, precum și în timpul introducerii unei instalații de iluminat și după reconstrucția acesteia, în conformitate cu „Orientările pentru efectuarea supravegherii sanitare preventive și de rutină a iluminatului artificial la întreprinderile industriale” și industria de îmbrăcăminte „Standarde industriale pentru iluminatul artificial al întreprinderilor”.

13.13. Monitorizarea nivelului de intensitate a câmpului electrostatic (ESF) trebuie efectuată la punerea în funcțiune a echipamentelor noi și a unui nou proces tehnologic, după lucrări de reparații, la organizarea unui nou loc de muncă, ca parte a supravegherii sanitare de rutină a procesului tehnologic existent, în care formarea a sarcinilor și câmpurilor electrostatice. Evaluarea nivelurilor de intensitate ESP ar trebui efectuată în conformitate cu GOST „Câmpuri electrostatice. Niveluri permise la locurile de muncă și cerințe pentru monitorizare.”

13.14. Controlul funcționării sistemelor de ventilație trebuie efectuat în conformitate cu cerințele „Instrucțiunilor pentru controlul sanitar și igienic al sistemelor de ventilație din spațiile industriale”.

14. CERINȚE DE SĂNĂTATE A MEDIULUI

14.1. Producția de îmbrăcăminte trebuie să respecte cerințele de protecție a mediului stabilite în documentele de reglementare: GOST „Conservarea naturii. Reguli pentru stabilirea emisiilor admisibile de substanțe nocive de către întreprinderile industriale”; GOST „Securitate lanaştere. Atmosfera. Reguli de monitorizare a calității aerului în zonele populate”; „Reguli pentru protecția apelor de suprafață împotriva poluării cu apele uzate”; „Metodologie temporară pentru standardizarea emisiilor industriale în atmosferă (calculȘi procedura de elaborare a standardelor pentru emisiile maxime admise)”; „Metodologie de calcul a concentrațiilor în aerul atmosferic a substanțelor nocive conținute în emisiile dinîntreprinderi”; GOST „Conservarea naturii. Solurile. Nomenclatorul indicatorilor de stare sanitară.”

14.2. La proiectarea întreprinderilor de cusut, trebuie furnizate materiale care să conțină date privind cantitatea și calitatea deșeurilor și a emisiilor așteptate, în conformitate cu volumul proiectat de dezvoltare a producției; masuri de protectie sanitara a mediului.

14.3. Conținutul de substanțe nocive din aerul atmosferic la limita zonei de protecție sanitară nu trebuie să fie mai mare decât concentrația maximă admisă de substanțe nocive în aerul atmosferic.

14.4. Lista substanțelor nocive, frecvența și locația prelevării lor, stabilite de laboratoarele departamentale (de industrie), trebuie convenite cu autoritățile locale ale supravegherii sanitare de stat și serviciilor hidrometeorologice.

Anexa 1

Factori de producție periculoși și nocivi	Surse de factori periculoși și nocivi în producție e
Factori de producție periculoși și nocivi	pregătitoare	Tăiere	Cusut

Substante gazoase	Depozitarea materialelor Măsurarea și gradarea	Așezarea și tăierea țesăturii	Lansarea tăieturii Detalii tăieturi de cusut Dublare Tratament termic umed Controlul, etichetarea, ambalarea produselor finite
Praf	Măsurarea și gradarea țesăturii	Așezarea și tăierea țesăturii Marcarea detaliilor tăiate, eliminarea deșeurilor de tăiere superficialitate	Lansarea tăieturii Prelucrarea pieselor tăiate la mașini de cusut și suprafilare Configurarea produsului
Temperatura aerului din zona de lucru			Tratament termic umed (călcare, presare, turnare, priză termică, camere de căldură)
Creșterea temperaturii suprafețelor echipamentelor			Prese, fiare de călcat, camere de căldură
Zgomot		Procesul de tăiere a țesăturii cu o mașină de tăiat	Prelucrarea pieselor de produs pe mașini semiautomate Prelucrarea pieselor de produs pe mașini de matlasare Prelucrarea pieselor la mașini de cusut și suprafilare Prelucrarea produselor pe mașini de brodat, mașini semiautomate
Vibrație		Tăierea țesăturii folosind o mașină de tăiat manuală	Prelucrarea produselor pe mașini semiautomate Prelucrarea produselor la mașini de matlasare Prelucrarea pieselor și produselor la mașini de cusut și suprafilare Produse de cusut pe mașini cu un singur ac și cu mai multe ace Prelucrarea pieselor de produs pe mașini de brodat și mașini semiautomate
Ecografie			Prelucrarea pieselor cu mașini cu ultrasunete
Electricitate statica	Măsurarea, așezarea și gradarea țesăturilor	Așezarea și tăierea țesăturii	Prelucrarea hainelor cu mașini de perie;produse de cusut care contin materiale sintetice
Monotonia muncii	Procese de măsurare și gradare a țesăturilor		Produse de cusut

Anexa 2

Standarde de microclimat optime și permise în zona de lucru a producției de îmbrăcăminte (conform SN No. 4088-86 și GOST 12.1.005-88).

Standarde de microclimat	Perioada anului		Temperatura (°C) la locurile de muncă		Umiditate relativă, %	Viteza aerului, m/s
Standarde de microclimat	Perioada anului		permanent	nestatornic	Umiditate relativă, %	Viteza aerului, m/s
Optimal	Rece	Ușor - eu a	22 - 24		40 - 60
		Lumină - I b	21 - 23		40 - 6 0
		Moderat- IIa	18 - 20		40 - 60
	Cald	Ușor - eu a	23 - 2 5		40 - 6 0	0, 1
		Lumină - I b	22 - 24		40 - 60
		Moderat - IIa	21 - 23		40 - 6 0
Acceptabil	Rece	Ușor - eu a	2 1 - 25	18 - 26		nu mai mult de 0,1
		Lumină - I b	20 - 24	17 - 25		nu mai mult de 0,2
		Moderat - IIa	17 - 23	15 - 24		nu mai mult de 0,3
	Cald	Ușor - eu a	22 - 28	20 - 30	55 (la 28 °C)	0, 1 - 0,2
		Lumină - I b	2 1 - 28	19 - 30	60 (la 27 °C)	0, 1 - 0,3
		Moderat - IIa	18 - 27	17 - 29	65 (la 26 °C)	0,2 - 0,4

Anexa 3

O listă a principalelor profesii în producția de îmbrăcăminte cu repartizarea lor pe grupuri de procese de producție (extrase din „Ghidul pentru proiectarea clădirilor administrative și casnice și a spațiilor întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte”, M., 1991).

Grupul de procese de producție	Denumirea profesiilor
	Complești de material și tăiere; Controlere de materiale și produse; Straturi; Freze; Croitorese; Operatori echipamente de taiere si cusut.
	Markere; copiatoare; Culegători * ; Tejghea oler * materiale si produse; Straturi * ; Rask vizuini * ; Croitorese * ; Stivuitoare-ambalatoare * ; Transportatori; Mecanici, strungari, dulgheri (profesiuni auxiliare); Operatori de unități de pompare și compresoare.
	Pictori, reparatori (profesii auxiliare)
	Mașini de finisare termică pentru articole de îmbrăcăminte * ; Placitoare si ondulatoare; Stivuitoare și ambalatoare în ateliere de tratare termică umedă
2 b	Ascuțitori (profesii auxiliare)

* la lucrul cu materiale cu impregnari speciale.

Anexa 4

Lista principalelor substanțe chimice care pot fi eliberate în timpul prelucrării țesăturilor și materialelor din industria de îmbrăcăminte, în funcție de compoziție fibre chimiceși auxiliare textile

Tipul de material folosit	Substanțe chimice *
1. Țesături cu fibre de poliester (lavsan, terylene, dacron etc.)	amoniac formaldehidă oxid de etilenă etilen glicol tereftalat de dimetil
2. Țesături cu nitr poliacrilicfibre de nămol (nitron, orlon si etc.)	amoniac acrilonitril l lacrilat de metil oxid de etilenă
3. Duplicați materiale precum „jersey”	amoniac oxid de etilenă formaldehidă etilen glicol
4. Țesătură acoperită cu latex de spumă, cum ar fi „Pelax”	amoniac oxid de etilenă formaldehidă
5. Blană artificială	amoniac acrilonitril oxid de etilenă formaldehidă etilen glicol
6. Faux piele	formaldehidă acetat etilic clorură de vinil acid clorhidric ciclohexanona
7. Materiale de intercalare adezive nețesute	amoniac formaldehidă oxid de etilenă etilen glicol metacrilat de metil acetat de vinil
8 . Țesătură de bumbac amestecată cu lavsan	amoniac tereftalat de dimetil formaldehidă acid acetic etilen glicol		MU, voi. 6 - 7, p. unsprezece
Amoniac		20,0		MU, voi. 1/5, p. 58
Acetat de vinil		10,0		TU, voi. 10, p. 86
Clorura de vinil (clorura de vinil)		5 ,1		MU, voi. 12, p. 22
Clorura de hidrogen		5, 0		MU, voi. 1 - 5, p. 83
Tereftalat de dimetil		0, 1	p+a	MU, voi. 6 - 7, p. 62 MU, voi. 18, p. 50
Acid acetic +				TU, voi. 10, p. 98 MU, voi. 1 - 5, p. 153 MU, voi. 19, p. 72
Acrilat de metil				MU, voi. 1 - 5, p. 138
Formaldehidă				MU, voi. 1 - 5, p. 179, p. 181 MU, voi. 15, p. 4 MU, voi. 20, p. 143
Ciclohexanona		10,0		MU, voi. 1 - 5, p. 198
Acetat etilic		200,0		TU, voi. 9, p. 26
Oxid de etilenă				MU, voi. 1 - 5, p. 150
Etilen glicol			p+a	MU, voi. 20, p. 182

Notă: semnul + înseamnă că substanța este periculoasă dacă este absorbită prin piele;

n - perechi; a - aerosol;

Valoarea din numărător înseamnă valoarea maximă a MPC, iar numitorul înseamnă MPC medie de deplasare.

Anexa 6

SUL
principalele documente normative și metodologice necesare implementării supravegherii sanitare la întreprinderile de cusut SSBT. Laser nu securitate. Dispoziții generale.

6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibrație. Metode de măsurare la locul de muncă.

7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibrație. Metode de măsurare la locurile de muncă din unitățile de producție.

8. GOST 12.1.05.45-84 Câmpuri electrostatice. Niveluri permise la locurile de muncă și cerințe pentru monitorizare.

Următoarele cerințe sunt impuse pentru amenajarea locurilor de muncă în flux: distanța pe care sunt deplasate obiectele de muncă în timpul procesării ar trebui să fie cea mai mică, mișcarea obiectelor de muncă ar trebui să fie continuă, zona de producție ar trebui utilizată cel mai rațional, modificări. în fluxul cauzat de înlocuirea modelelor de produse ar trebui să fie făcut în cel mai scurt timp posibil.

Planificarea fluxului unei unități de producție necesită un studiu atent și cuprinzător al programului de instalare.

Transferul obiectelor de muncă în grupuri se efectuează de-a lungul meselor și rafturii folosind dispozitive sau transportoare fără antrenare tipuri variate. La transferul manual de obiecte de muncă, este necesar să se amenajeze locuri de muncă care să ofere cele mai scurte căi de mișcare. Cea mai scurtă cale de mișcare va fi dacă zona dintre mese sau rampe este o zonă de lucru comună pentru mai multe locuri de muncă.

Dispozitivele non-motor includ jgheaburi, planuri înclinate și rampe. Utilizarea de dispozitive care nu au o unitate reduce timpul de transfer al produselor de la un interpret la altul. Dispozitivele care nu conduc la autovehicule sunt situate în stânga executantului, în apropierea sau în spatele locului de muncă. Ambele sunt dispozitive pentru transferul obiectelor de muncă și un loc pentru depozitarea lor temporară.

Variantele amenajărilor locului de muncă din secțiunea de achiziții sunt prezentate în Fig. 34. Principalul dezavantaj al amenajării locurilor de muncă în grupuri separate este necesitatea unor lucrători auxiliari sau operatori suplimentari care să ofere detalii de tăiere pentru fiecare grup de lucrători. Pentru mecanizarea aprovizionării cu pachete tăiate din grupurile de asamblare către secția de finisare, se recomandă utilizarea transportoarelor.

Programul de asamblare arată care operațiuni pot fi procesate numai în secvența tehnologică a fluxului principal și care în paralel, adică în afara fluxului principal pe linii de producție separate. Deci, de exemplu, piesele, ansamblurile și părțile de produse sunt prelucrate pe linia goală, instalarea produselor este efectuată pe linia de asamblare, iar lucrările legate de tratarea termică umedă și finisarea finală a produsului sunt efectuate la finisare. linia. Achiziția de piese și componente ale produselor poate fi efectuată în afara fluxului principal, precum și în atelierul de tăiere și chiar în afara fabricii.

Programul de asamblare arată, de asemenea, în ce moment piesele sau ansamblul produsului ar trebui să ajungă la locul de muncă în fluxul principal pentru asamblare și când se va întâmpla acest lucru.

La locul de muncă- veriga primară a procesului de producție, zona de aplicare directă a muncii muncitorului. Include: o masă dotată cu echipamente și accesorii, un scaun, părți ale unei benzi transportoare, rafturi sau o parte a unei mese pe care sunt mutate semifabricate. În flux, locurile de muncă sunt situate cât mai aproape de banda transportoare, care ar trebui să fie întotdeauna la stânga lucrătorului.

Tabele de lansare- locurile de munca unde se efectueaza primele operatii. Sunt situate mai aproape de dispozitivele de transport.

Orez. 34. Plasarea locurilor de munca in fluxuri de grup ale sectiei achizitii: a - transfer de la un loc de muncă la unul; b - transfer de la două locuri de muncă la unul; c - transfer de la două locuri de muncă la două; d - transfer de la un loc de muncă la două; d - transfer de la două la trei locuri de muncă; e - transfer de la un loc de muncă la trei; g - transfer de la un loc de muncă la patru; h - transmisie folosind stivuitoare manuale; și - în fluxuri de serii mici.

Tabele de lansare, adică locurile de muncă unde se efectuează operațiunile de finisare și finale sunt situate mai aproape de depozitele de produse finite. Amenajarea locurilor de muncă în fluxul de producție se realizează după unul dintre următoarele principii: amenajarea în grup a locurilor de muncă, care prevede aranjarea lor pe grupe în funcție de omogenitatea operațiunilor efectuate; corectitudinea amenajării locurilor de muncă; amenajarea combinată a locurilor de muncă, prevăzând aranjarea grupurilor de lucru incluse într-un singur flux.

Există următoarele Modalități de aranjare a meselor de lucru în raport cu linia centrală a fluxului:

transversal - mesele de lucru sunt situate perpendicular pe masa de-a lungul căreia se transferă manual produsele semifabricate sau pe o bandă în mișcare - pe unități transportoare;

longitudinale - mesele de lucru sunt situate paralel cu linia centrală a fluxului, părțile și componentele produsului sunt transferate de la stânga la dreapta;

diagonală - locurile de muncă sunt situate la un unghi de 90° față de linia centrală a fluxului.

În conformitate cu amplasarea locurilor de muncă, mișcarea obiectelor de muncă. Mișcarea obiectelor de muncă poate fi liniară și în zig-zag, înainte și înapoi.

Vehiculele sunt parte integrantă a liniei de producție. La alegerea vehiculelor, este necesar să se țină seama de următoarele: tipul, volumul și greutatea produselor transportate, direcția și viteza de mișcare a benzii transportoare, caracteristicile procesului tehnologic, sistemul de organizare a producției și a muncii, forma a spaţiilor de producţie şi amenajarea locurilor de muncă în flux.

Tipul de clădire și grila de coloane determină în mare măsură structura liniilor de producție. Pentru clădirile cu un singur etaj ale întreprinderilor din industria ușoară, se recomandă o rețea de coloane care măsoară 24X6, 6x18, 18x12 și 12X12 m, pentru clădirile cu mai multe etaje - 6X6 și 6X9 m. Grila de coloane trebuie să fie uniformă pentru întreaga clădire de producție și asigura amplasarea rațională a echipamentelor principale și a fluxurilor de proces, posibilitatea înlocuirii echipamentelor învechite fără reconstrucția clădirii. Toate aceste probleme ar trebui abordate cuprinzător.

Calculul atelierelor principale se reduce la determinarea numărului de muncitori, a echipamentelor, a suprafeței ocupate de echipament și a amplasării acestuia. Calculul începe cu magazinele de cusut, deoarece acestea dețin cea mai mare pondere în ceea ce privește suprafața și numărul de muncitori. După calcularea numărului de muncitori și echipamente, este necesar să se determine aproximativ suprafața atelierelor pe baza indicatorilor agregați, împărțind suprafața ocupată de echipamente și muncitori la factorul de utilizare a zonei.

Pentru organizare adecvată proces tehnologic și selectarea celui mai rațional tip de clădire, se realizează mai multe diagrame ale fluxurilor tehnologice (fără aranjarea echipamentelor și grila de coloane) pentru clădiri de diferite etaje și configurații. Diagramele trebuie să indice locurile de recepție a materiilor prime, producția de produse finite, locația diferitelor secții (magazine) de producție și pasaje pentru deplasarea lucrătorilor în jurul magazinelor. La elaborarea schemelor, trebuie să ne ghidăm după cerințele tehnologiei, organizarea producției și transportului, luând în considerare standardele sanitare și de siguranță la incendiu, precum și standardele de siguranță.

Apoi se realizează o aranjare precisă a atelierelor (M 1:100, 1:200) cu amenajarea echipamentelor și a locurilor de muncă.

Amplasarea echipamentelor într-o fabrică este foarte importantă. În acest sens, este necesar să se facă mai multe opțiuni pentru amenajarea echipamentelor pentru o anumită grilă de coloane, alegând opțiunea cu cea mai buna organizare producție.

La planificare se iau în considerare următoarele: utilizarea eficientă a spațiului de producție fără deteriorarea condițiilor de muncă pentru muncitori; ușurință în utilizare personal de serviciu; asigurarea securitatii muncii; crearea unor condiții mai bune pentru mecanizarea operațiunilor de ridicare și transport; calea de mișcare a obiectelor de muncă, care ar trebui să fie cea mai scurtă; cantitatea, dimensiunea și greutatea echipamentului, precum și condițiile de lucru pe acesta; condițiile de depozitare a materialelor (semifabricate, produse finite); numărul de muncitori de producție, personal administrativ și personal de service; amplasarea spațiilor casnice; ușurința comunicării între ateliere; standarde pentru zona spațiilor de producție.

La determinarea numărului și lățimii culoarelor (pasajelor), este necesar să se țină cont de lățimea zonei de serviciu a echipamentelor, de intensitatea traficului uman și de transport. Lățimea culoarului (calele de acces) nu trebuie să includă zone de depozitare pentru materiale, semifabricate, unelte etc. La plasarea fluxurilor în atelier, este necesar să se asigure urmatoarele dimensiuni treceri de-a lungul lungimii și lățimii încăperii: de la pereții de capăt până la începutul și sfârșitul fluxului dacă există puncte de lansare sau de descărcare - 3,5-4,5 m; în absență - 2,0-2,5 m; între fluxuri pe lungimea atelierului - 4,5-9,0 m; de-a lungul lățimii atelierului de la pereții laterali - 1,1-1,2 m; când două pâraie sunt amplasate pe lățimea atelierului, trecerea între ele ar trebui să fie de 2-2,5 m, trei - 2,5-3 m; patru - 2-2,5 m, pasaj principal - cel puțin 3 m.

Pasajul principal trebuie să fie drept și îndreptat către ieșirea principală, restul - către ieșirile de urgență și instalațiile sanitare.

Dacă există un rând de coloane în pasaj, lățimea pasajului este determinată de distanța dintre coloană și echipament, iar cu două rânduri de coloane - de distanța dintre coloane.

Planul atelierului ar trebui să arate nu numai liniile de producție, ci și echipamentele pentru depozitarea decupațiilor, semifabricatelor, stocurilor intersecționale, produselor finite, ascensoarelor inter podea, ascensoarelor etc.

Obiectivul principal al proiectelor de reconstrucție a întreprinderilor este creșterea semnificativă a productivității muncii și creșterea volumului producției.

Partea organizatorică și tehnologică a proiectului de reconstrucție diferă semnificativ de partea organizatorică și tehnologică a proiectului noii fabrici, totuși, la amenajarea echipamentelor, grila de coloane, lungimea și lățimea atelierelor, înălțimea spațiilor, amplasarea de departamente, servicii etc. sunt luate în considerare.

La reconstrucția clădirilor industriale este necesară, în primul rând, rezolvarea problemelor de specializare, înlocuirea echipamentelor vechi cu altele noi, modernizarea vehiculelor, mecanizarea muncii grele și cu forță de muncă intensă și îmbunătățirea formelor de organizare a proceselor tehnologice. Eficacitatea unui proiect de reconstrucție este determinată de valoarea costurilor de reconstrucție și de reducerea costurilor de producție.

Liniile de cusut specializate au productivitate maxima.

Activ

Reguli sanitare pentru producția de îmbrăcăminte

DEZVOLTAT:

Institutul de Cercetare pentru Igienă Muncii și Boli Profesionale al Academiei de Științe Medicale a URSS, filiala Rostov a Institutului Central de Cercetare al Industriei Confecțiilor, Institutul Sanitar și Igienic din Belarus, Institutul de Cercetare pentru Siguranța Muncii (Ivanovo), Institutul de Cercetare din Uzbekistan Sanitație, Igienă și Boli Profesionale al Ministerului Sănătății al UzSSR, Stația Sanitară și Epidemiologică din Moscova, Institutul de Stat pentru Industria Ușoară de Proiectare a Întreprinderilor (GPI-7).

Executori responsabili:

Recunoscător O.A. și Morozova T.V. (Institutul de Cercetări pentru Igienă Muncii și Boli Profesionale al Academiei de Științe Medicale a URSS).

APROBAT de medic-șef adjunct sanitar de stat al URSS A.M. Sklyarov la 21 iunie 1990, N 5182-90.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. Întreprinderile operatoare (ateliere, șantiere) trebuie aduse în conformitate cu cerințele prezentelor reguli în termenele convenite cu autoritățile de inspecție sanitară de stat.

1.3. Controlul asupra respectării regulilor sanitare este încredințat organelor și instituțiilor serviciului sanitar și epidemiologic.

1.4. Regulile intră în vigoare din momentul aprobării lor.

2. CERINȚE PENTRU LOCALIZAREA ÎNTREPRINDERILOR INDUSTRIALE

2.2. Cerințele pentru planurile generale, amenajarea zonelor industriale ale întreprinderilor pentru producția de îmbrăcăminte, precum și distanța dintre clădirile și structurile individuale trebuie să respecte cerințele SNiP „Planurile generale ale întreprinderilor industriale” și „Standardele de igienă pentru proiectarea instalațiilor de producție. "

2.3. La reconstrucția întreprinderilor, nu este permisă amplasarea și operarea echipamentelor pe amplasamente adaptate temporar care nu îndeplinesc cerințele de igienă.

3. CERINȚE PENTRU CLĂDIRI ȘI SPECIUNI INDUSTRIALE

3.1. Soluțiile de amenajare și proiectare a spațiului pentru clădiri și spații industriale trebuie să respecte cerințele „Standardelor de igienă pentru proiectarea instalațiilor industriale” și cerințele standardelor de proiectare tehnologică și estetică industrială.

3.2. Toate clădirile și spațiile auxiliare trebuie să îndeplinească standardele de proiectare ale SNiP „Clădiri administrative și casnice”.

3.3. Înălțimea spațiilor de producție ale magazinelor de cusut și finisare depinde de natura procesului tehnologic și de echipamentul tehnologic utilizat; aceasta trebuie justificată prin calcule ale aporturilor de umiditate și căldură (de la echipamente tehnologice, muncitori etc.), ținând cont asigurarea parametrilor standard de temperatură, umiditate și GPPC ai substanțelor nocive în spațiile de lucru, dar nu mai puțin de 3,3 m (de la etaj la etaj al următorului etaj conform SNiP „Clădiri industriale”). Inaltimea atelierelor de transport si depozitare este determinata de inaltimea mecanismelor.

3.4. La proiectarea de noi intreprinderi si reconstruirea celor existente, zona de depozitare (pentru materii prime, semifabricate, materiale auxiliare, accesorii etc.) trebuie justificata prin calcule tinand cont de stocul necesar.

Pentru depozitarea pielii și blănurilor artificiale și sintetice, ar trebui proiectate depozite izolate ventilate.

3.6. Pereții, tavanele și alte suprafețe ale spațiilor industriale ar trebui să fie prevăzute cu un finisaj care să permită curățarea sistematică și curățarea cu aspiratorul. Curățarea cu aer comprimat este interzisă.

3.7. La proiectarea întreprinderilor nou construite și reconstruite, ar trebui prevăzute ateliere (zone) speciale pentru angajarea rațională a femeilor însărcinate.*
________________
* Prevăzute în „Cerințe inter-industriale și materiale de reglementare privind organizarea muncii, care trebuie luate în considerare la proiectarea și reconstrucția întreprinderilor, proceselor și echipamentelor tehnologice existente”, M., 1990.

4. CERINȚE PENTRU PROCESELE DE PRODUCȚIE, ECHIPAMENTE ȘI MATERIALE

4.1. Cerințe generale

4.1.1. Proiectarea și funcționarea echipamentelor trebuie să îndeplinească cerințele „Regulilor sanitare pentru organizarea proceselor tehnologice și cerințelor igienice pentru echipamentele de producție”, OST „Echipamente tehnologice pentru industria textilă și ușoară. Cerințe generale de siguranță”, OST „Cusut industrial Mașini. Cerințe de siguranță”.

4.1.2. Echipamentele, a căror funcționare poate degaja praf, gaze, căldură sau umiditate în zona de lucru, trebuie să aibă dispozitive sanitare și tehnice adecvate (izolație termică, adăpost de ventilație, prize de aer și praf, aspirație locală, filtre) care să ofere parametri standard de microclimat și concentraţiile maxime admise de substanţe nocive în zona de lucru .

4.1.3. Instalarea de echipamente suplimentare pe zonele existente sau înlocuirea acestuia cu echipamente noi este permisă numai după acordul cu autoritățile de inspecție sanitară de stat.

4.1.4. Echipamentele tehnologice (cuptoare de formare, prese de duplicare, echipamente plisate), a căror funcționare este asociată cu eliberarea de căldură, umiditate și alți factori nocivi, trebuie izolate într-o cameră separată.

4.1.5. Următoarele procese tehnologice ar trebui izolate în camere separate:

- prepararea si utilizarea adezivilor;

- tratarea finală termică umedă a produsului finit;

- masini de brodat tambur.

4.1.6. Următoarele materiale (inclusiv cele din import) pot fi folosite pentru cusut în producția de îmbrăcăminte: țesături, blană artificială, piele sintetică etc., aprobate de autoritățile de inspecție sanitară de stat.

Materialele furnizate pentru cusut nu trebuie să conțină substanțe care pot avea un efect nociv asupra corpului lucrătorilor, precum și să elibereze substanțe chimice în mediu care depășesc valorile maxime admise.

4.1.7. Principalii factori nocivi în producția de îmbrăcăminte pot fi zgomotul, vibrațiile, praful, substanțele chimice și microclimatul.

Sursele acestor factori sunt prezentate în Anexa 1.

4.2. Atelier pregătitor

4.2.1. Toate materialele trebuie aranjate astfel încât să existe un acces ușor la fiecare stivă, raft și raft.

4.2.2. Mecanizează operațiunile de încărcare și descărcare și transportul țesăturii.

4.2.3. Echipamentele destinate derulării, măsurării și sortării țesăturilor trebuie să fie echipate cu dispozitive pentru deplasarea mecanică a rolelor.

4.2.4. Asigurați eliminarea electricității statice pe mașinile și mesele de inspecție și măsurat.

4.3. Magazin de tăiere

4.3.2. Nu este permisă asamblarea pieselor tăiate în pachete cu o greutate mai mare de 10 kg.

4.3.3. Suprafața meselor de tăiere trebuie să fie netedă, fără bavuri, fisuri sau alte defecte.

4.3.4. Atunci când se utilizează sisteme laser pentru tăierea țesăturilor, este necesar să se respecte cerințele "Normelor și regulilor sanitare pentru proiectarea și funcționarea laserelor", GOST "SSBT. Siguranța laserului. Dispoziții generale".

4.4. Fabrica de cusut

4.4.1. Mecanizarea aprovizionării cu semifabricate în timpul procesului tehnologic.

4.4.2. Toate suprafețele de lucru și părțile transportoare trebuie să fie netede.

4.4.3. În atelierul de cusut asigurați spații de depozitare pentru tăieturi, piese și produse finite.

4.4.4. Furnizați lucrătorilor care folosesc ace de mână degetare adecvate mărimii degetelor, căptușeală și un tampon pentru depozitarea acelor.

4.4.5. Folosiți tampoane sau covorașe izolatoare de curent la locurile de muncă ale celor care finisează cu căldură articolele de îmbrăcăminte.

4.4.6. Îndepărtați în mod regulat ornamentele de pe echipamentul de cusut (mașini de cusut și suprafilare etc.), furnizând dispozitive pentru curățarea aerului evacuat de praf și fibre.

4.4.7. Instalați capetele mașinii de cusut pe suporturi de amortizare a vibrațiilor montate pe masă. Picioarele mesei trebuie echipate cu pantofi din material care absoarbe vibrațiile.

4.4.8. Pedalele mașinilor de cusut acționate cu piciorul trebuie să fie echipate cu garnituri de cauciuc.

4.4.9. Echipați aburul cu un dispozitiv automat pentru a opri alimentarea dacă sunt depășiți parametrii de temperatură și presiune permisi.

4.4.10. Evitați încălzirea mânerului periei pentru aburirea produsului finit și asigurați-i un dispozitiv care împiedică direcția aburului către muncitor.

4.4.11. Presele de călcat trebuie să aibă dispozitive automate care să regleze și să mențină constantă temperatura de încălzire și presiunea aburului.

4.4.12. Dispozitivele de distribuție a aburului și conductele din zonele accesibile ale presei trebuie să fie izolate termic și acoperite cu capace de protecție.

4.4.13. Echipați presele cu abur din magazinele de cusut cu dispozitive pentru a împiedica pătrunderea aburului în camera de lucru.

4.4.14. Manechinele abur-aer și zonele pentru prelucrarea produselor finite cu perii mecanice ar trebui să fie echipate cu dispozitive de evacuare locale.

5. CERINȚE ERGONOMICE PENTRU ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ

5.1. La proiectarea și organizarea locurilor de muncă la întreprinderile de cusut, este necesar să se asigure respectarea unui set de cerințe ergonomice, ale căror principale dispoziții sunt stabilite în GOST "SSBT. Locul de muncă atunci când se efectuează lucrul în timp ce se află. Cerințe ergonomice generale", GOST "SSBT". . Locul de muncă la efectuarea lucrărilor în picioare. Cerințe ergonomice generale", GOST "SSBT. Echipamente de producție. Cerințe ergonomice generale".

5.2. Amplasarea și aranjarea corpurilor de lucru și mecanismele de reglare trebuie să ofere acces liber și convenabil la acestea la instalarea mașinilor și schimbarea sculelor.

5.4. La locul de muncă, subiectul muncii (piese de tăiat, semifabricate, semifabricate etc.), comenzile utilizate frecvent, uneltele și dispozitivele mecanice trebuie plasate în zona optimă. Când este folosit rar, la îndemâna brațului.

5.5. În echipamentele de producție și mesele de lucru ale croitoreselor și ale altor grupuri profesionale a căror activitate se desfășoară în poziție șezând, trebuie să se asigure spațiu pentru amplasarea picioarelor cu o înălțime de cel puțin 600 mm, o adâncime de cel puțin 450 mm la nivelul genunchi și 600 mm la nivelul picioarelor , lățime - cel puțin 500 mm.

5.7. Scaunul de lucru trebuie să fie ridicat și pivotant, cu înălțimea scaunului și unghiul spătarului reglabile; Dacă este necesar, alți parametri trebuie ajustați. Ajustarea parametrilor elementelor scaunului trebuie efectuată fără schimbarea posturii de bază, folosind mișcări simple și rapide, fără probleme sau în trepte pentru parametrii liniari de 15-20 mm, pentru parametrii unghiulari - 2-5°. Fixarea în fiecare poziție trebuie să fie fiabilă. Efortul aplicat la ajustarea parametrilor nu trebuie să depășească ZON.

5.8. Tapițeria scaunului și a spătarului scaunului ar trebui să fie semi-moale, suprafața sa anti-alunecare, neelectrizantă, respirabilă și ușor de curățat de murdărie.

5.9. Pentru a crea o poziție optimă de lucru „șezând”, este necesar să se asigure cantitatea corectă de diferențiere în înălțime (distanța dintre suprafața de lucru a mesei și scaun) și adâncime (distanța dintre marginea frontală a mesei). si scaunul) in functie de inaltimea lucratorilor. Pentru lucrătorii cu o înălțime de 155-164 cm, diferența de înălțime ar trebui să fie de 280-290 mm, cu o înălțime de 165-174 cm - 300 mm, cu o înălțime de 175 cm și peste - 310 mm, diferența de adâncime în toate cazuri este negativ.

5.10. Pentru a preveni oboseala mușchilor extremităților inferioare ale croitoreselor, marginea din față a pedalei mașinii de cusut trebuie să fie la o înălțime de 90 mm de podea, iar unghiul pedalei să fie de 20°.

5.11. Pentru lucrătoarele care nu lucrează la mașini de cusut, dar care lucrează în poziție șezând, trebuie utilizat un suport pentru picioare care este reglabil în înălțime și înclinație a suprafeței de sprijin (de la 0 la 20°), lățimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 300 mm, adâncimea nu mai mică de 400 mm. Suprafața suportului trebuie să fie ondulată sau să aibă o latură de-a lungul marginii îndreptată spre persoana așezată, înălțime de 10 mm, pentru a preveni alunecarea picioarelor.

5.12. În echipamentele de producție și mesele de lucru ale stratului, tăietorului, finisajului termic de articole de îmbrăcăminte și altor profesii a căror activitate se desfășoară în poziție în picioare, spațiul pentru picioare trebuie să fie prevăzut cu o înălțime de cel puțin 150 mm, o adâncime de la cel puțin 150 mm și o lățime de cel puțin 530 mm .

5.13. Locurile de lucru ale grupurilor profesionale (straturi, tăietori, finisaje termice), a căror activitate implică deplasarea în spațiu, ar trebui să fie echipate cu scaune semirigide cu scaun orizontal plat și spătar profilat.

5.14. Pentru a crea o poziție optimă de lucru în picioare, este necesar să reglați înălțimea suprafeței de lucru în funcție de înălțimea lucrătorilor. Pentru lucrătorii cu o înălțime de 155 cm și mai jos, înălțimea suprafeței de lucru trebuie să fie de 1000 mm, cu o înălțime de 156-164 cm - 1050 mm, cu o înălțime de 165 cm și peste - 1100 mm.

5.15. În cazurile în care este imposibilă reglarea înălțimii suprafeței de lucru, locul de muncă trebuie să fie echipat cu un suport special pentru picioare.

5.16. Atunci când organizați locurile de muncă, este recomandabil să asigurați instalația lor radio pentru difuzarea programelor muzicale prin căști.

6. CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA REGIMURILOR RAȚIONALE DE MUNCĂ ȘI ODIHN

6.1. Pentru a menține performanța optimă a lucrătorilor din industria confecțiilor, trebuie stabilit un regim rațional de muncă și odihnă pe tot parcursul schimbului. Numărul pauzelor de odihnă reglementate, timpul programării și durata acestora sunt determinate de condițiile specifice și natura muncii.

6.2. Pauza principală menită să prevină scăderea performanței din cauza semnelor de oboseală este pauza de masă. Pauza de masă pentru toate categoriile de lucrători (cu tură de lucru de 8 ore și o săptămână de cinci zile) ar trebui stabilită la 3,5-4 ore după începerea lucrului.

6.5. Pentru adolescenți, indiferent de tură, trebuie luată o pauză de masă la 3 ore de la începerea lucrului, cu durata de 60 de minute.

6.6. Nu permiteți pauzele de prânz să aibă loc în atelier, deoarece în același timp, se păstrează efectul factorilor de producție asupra organismului muncitorilor.

6.7. Este recomandabil să folosiți timpul de pauză de masă rămas după masă pentru odihnă pasivă în săli de odihnă special echipate.

6.8. Camera de odihnă trebuie să fie izolată de zona de producție, bine ventilată înainte de pauze, suficient de iluminată, decorată cu standuri și plante ornamentale, să aibă scaune confortabile, mese pentru reviste și un radio pentru ascultarea programelor muzicale.

6.9. Pentru ingineri, lucrători ai atelierelor principale și auxiliare, în regimul de muncă și odihnă trebuie introduse trei pauze reglementate cu o durată totală de 20 de minute (turul de dimineață) și 25 de minute (turul de seară), necesare pentru realizarea măsurilor reparatorii și preventive. .

6.10. Pentru munca efectuată în poziții „șezând” și asociată cu efort fizic ușor, mișcări monotone, monotonie, hipokinezie și epuizare a ochilor (croitoreasă), regimul de muncă și odihnă trebuie să includă 3 pauze reglementate:

- Prima pauză, cu o durată de 5 minute, este atribuită la începutul schimbului pentru a efectua gimnastica introductivă, ceea ce ajută la reducerea perioadei de introducere și pregătirea pentru tipul următor de activitate. Complexul de gimnastică introductivă ar trebui să includă exerciții dinamice combinate pentru diferite grupe musculare;

- A 2-a pauza cu durata de 10 minute - 2 ore dupa pauza de masa pentru educatie fizica sub forma de gimnastica industriala, care ajuta la activarea sistemelor corpului si reducerea oboselii. Complexul de pauză de antrenament fizic ar trebui să includă exerciții dinamice, cu o gamă largă de mișcare, incluzând toate grupele musculare majore și sistemele funcționale în activitate viguroasă;

- a 3-a pauză cu durata de 5 minute în tura de dimineață și 10 minute în tura de seară - 1 oră înainte de încheierea turei pentru automasajul mușchilor gâtului și brațelor, gimnastică pentru ochi.

6.11. Pentru munca desfășurată „în picioare” și asociată cu o predominanță a efortului fizic moderat, activitate fizică cu componente dinamice sau statice pronunțate (finisoare termice de îmbrăcăminte, straturi, tăietori), regimul de muncă și odihnă trebuie să includă 3 pauze reglementate:

- prima pauză de 5 minute este atribuită la începutul schimbului pentru a efectua gimnastică introductivă, al cărei complex ar trebui să includă exerciții dinamice de amplitudine largă pentru grupele musculare care nu sunt încărcate în timpul muncii;

- a 2-a pauza cu durata de 10 minute - 2 ore dupa pauza de masa pentru gimnastica industriala, un set de exercitii ce consta intr-o varietate de exercitii dinamice combinate cu elemente de relaxare a muschilor bratelor, bratelor si picioarelor;

- A 3-a pauză cu durata de 5 minute dimineața și 10 minute în tura de seară - 1 oră înainte de sfârșitul turei pentru odihnă pasivă și automasaj al picioarelor.

6.12. În regimurile de muncă și odihnă pentru lucrătorii din principalele profesii ale industriei de îmbrăcăminte, pe lângă pauzele reglementate, este necesar să se prevadă minute de antrenament fizic individual de 3-5 ori pe schimb, timp de 1-1,5 minute (dacă apar senzații subiective neplăcute. ), care vizează reducerea oboselii locale sau generale.

6.13. Pentru a ameliora stresul neuro-emoțional și vizual în rândul lucrătorilor din principalele grupuri profesionale de producție de îmbrăcăminte, după terminarea schimbului 1 sau înainte de începerea schimbului 2, se recomandă desfășurarea cursurilor în sălile de ajutor psihologic timp de 10-15 minute. .

6.14. Pentru munca legată de munca psihică (angajații aparatului administrativ și managerial), un regim rațional de muncă și odihnă ar trebui să includă două pauze reglementate:

- prima pauză care durează 10 minute - 1,5 ore înainte de pauza de masă - pentru gimnastică industrială, un set de exerciții care include participarea unor grupuri musculare mari care afectează mobilitatea coloanei vertebrale, precum și antrenarea sistemului circulator cerebral;

- A 2-a pauza cu durata de 10 minute - 1,5 ore dupa pauza de masa pentru odihna pasiva, menita sa reduca stresul neuropsihic si psihic. Odihna ar trebui să fie efectuată într-o cameră specială - o cameră de „ajutor psihologic”.

6.15. Pentru adolescenți ar trebui să existe patru pauze reglementate în primul schimb (25 de minute în total) și cinci în al doilea schimb (30 de minute în total).

6.16. Durata repausului zilnic între ture trebuie să fie de două ori mai mare decât durata muncii. O odihnă mai mică (dar nu mai puțin de 8 ore) este permisă numai în caz de urgență (muncă de urgență etc.).

6.17. Gimnastica industrială trebuie efectuată în spații special amenajate (sala de sport) sau în locuri de muncă care îndeplinesc strict condițiile sanitare și igienice și să fie efectuată sub îndrumarea unui metodolog sau a unui instructor comunitar.

6.18. Seturile de exerciții trebuie actualizate cel puțin o dată pe lună.

6.19. Pentru a ameliora oboseala de la locul de muncă, a crește nivelul de performanță fizică generală și a păstra sănătatea lucrătorilor, în special pentru persoanele a căror activitate este asociată cu prezența hipokineziei industriale, este recomandabil să se desfășoare cursuri pe diferite tipuri de dispozitive simulatoare. Cursurile pot fi desfășurate în grup imediat după muncă sau individual în timpul uneia dintre pauzele reglementate în săli, săli special echipate sau în centrul de educație fizică și sănătate al întreprinderii, sub supravegherea unui metodolog de educație fizică.

6.20. Un mijloc eficient de a accelera „intrarea” în muncă, de creștere a eficienței și a productivității este introducerea muzicii funcționale.

6.21. Atunci când organizați difuzarea muzicii funcționale, ar trebui să vă ghidați după recomandări metodologice pentru utilizarea muzicii funcționale în întreprinderile industriale.

7. CERINȚE PENTRU MICROCLIM

7.1. În spațiile de producție ale întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte, indicatorii de microclimat trebuie să corespundă valorilor specificate în „Standarde sanitare pentru microclimatul spațiilor industriale”, GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru” .

7.2. În atelierele de cusut rochii de damă, lenjerie intimă, halate, bluze, cămăși pentru bărbați, costume și alte produse ușoare, valorile indicatorilor de microclimat trebuie asigurate în raport cu categoria de muncă 1a*.
________________
* conform .

7.3. În atelierele pregătitoare, de tăiere și ateliere de cusut haine, jachete matlasate, pături, produse din blană artificială, piele și alte produse similare, valorile indicatorilor de microclimat trebuie luate pe baza categoriei de lucru 1b*.
________________
* conform GOST "SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru".

7.4. La locurile de muncă din zonele de prelucrare cu căldură umedă a materialului (călcare, presare, turnare, priză de căldură etc.), indicatorii de microclimat sunt luați pe baza categoriei de lucru Pa*.
________________
* conform GOST "SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru".

7.5. În atelierele de cusut situate în a patra regiune construcții-climatică, în care se lucrează cu un nivel scăzut de activitate fizică (categoria 1a), la locuri de muncă fixe, pentru a menține eficiența, trebuie menținută o valoare intermediară a indicatorilor de microclimat între acceptabile. și valori optime.

Activitatea de muncă cu un nivel ridicat de activitate fizică (categoria de muncă 1b, Pa) este posibilă la niveluri acceptabile ale parametrilor de microclimat (Anexa 2).

7.6. Diferențele de temperatură între aer și suprafețele structurilor și echipamentelor închise, diferențele de temperatură a aerului de-a lungul înălțimii și orizontalei zonei de lucru în timpul unei ture, intensitatea admisibilă a radiației termice a lucrătorilor din echipamentele de proces trebuie acceptate în conformitate cu cerințele „Standardelor sanitare pentru microclimatul spațiilor industriale” și GOST „SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru”.

8. CERINȚE DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA ZGOMOTULUI ȘI VIBRAȚIEI

8.1. Proiectele pentru construcția și reconstrucția întreprinderilor ar trebui să includă secțiuni privind protecția împotriva zgomotului și vibrațiilor. Proiectele trebuie să conțină un calcul acustic al nivelului de zgomot așteptat, măsuri pentru îndeplinirea cerințelor SNiP „Protecție împotriva zgomotului. Standarde de proiectare”, „Standarde sanitare pentru nivelurile de zgomot admise la locurile de muncă”, „Standarde sanitare pentru zgomotul admis în clădiri rezidențiale și publice și în Zone de Dezvoltare Rezidențială” „, „Standarde sanitare pentru nivelurile admisibile de vibrații la locurile de muncă”.

8.2. Pașapoartele mașinilor generatoare de zgomot trebuie să indice caracteristicile de zgomot (nivelurile de putere sonoră).

8.4. Zonele cu un nivel de zgomot echivalent peste 80 dBA trebuie să fie marcate cu semne de siguranță în conformitate cu GOST „SSBT. Culori semnal și semne de siguranță”.

8.5. Protecția împotriva zgomotului la întreprinderi trebuie să fie realizată prin utilizarea mijloacelor și metodelor de protecție colectivă în conformitate cu GOST "SSBT. Mijloace și metode de protecție împotriva zgomotului. Clasificare".

8.7. Tipul și parametrii dispozitivelor de absorbție a sunetului în fiecare caz trebuie luați în funcție de calculele acustice efectuate în conformitate cu SNiP „Protecție împotriva zgomotului”.

8.8. Pentru instalarea placajelor fonoabsorbante se recomanda folosirea produselor fonoabsorbante din vata minerala, placi fonoabsorbante autoportante si elemente fonoabsorbante rocker (scene).

9. CERINȚE DE ÎNCĂLZIRE ȘI VENTILARE

9.1. Încălzirea, ventilarea și climatizarea spațiilor industriale ale întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte trebuie proiectate în conformitate cu cerințele capitolului SNiP „Încălzire, ventilație și aer condiționat”, „Standarde de igienă pentru proiectarea instalațiilor de producție”, „Reguli de siguranță și salubritate industrială pentru întreprinderile din industria uşoară”, standardele departamentale de proiectare tehnologică a întreprinderilor din industria de îmbrăcăminte, precum şi alte standarde de proiectare industriale şi documente de reglementare aprobate în modul prescris.

9.2. Încălzirea principalelor spații de producție ale fabricilor de confecții ar trebui proiectată în primul rând prin aer, combinată cu sisteme de ventilație și aer condiționat.

Când se utilizează încălzirea cu apă (abur), dispozitivele locale de încălzire trebuie să aibă o suprafață netedă care să permită curățarea ușoară.

9.4. Distribuția aerului de alimentare în atelierele principale trebuie efectuată dispersat în zona superioară a încăperii.

9.5. În zona de sortare și măsurare a materialelor, 2/3 din volumul hotei de schimb general ar trebui proiectate deasupra mașinilor de clasificare și de măsurat.

9.6. În magazinele de cusut, hote de evacuare ar trebui să fie prevăzute deasupra meselor de călcat cu abur și deasupra manechinelor abur-aer.

9.7. În zonele de prelucrare la căldură umedă a articolelor de îmbrăcăminte, presele cu abur ar trebui să fie echipate cu evacuare locală (de exemplu, sub formă de hote de evacuare sau evacuare cu fante în jurul plăcuței superioare a presei), combinate într-un sistem local de ventilație prin evacuare.

Atunci când plasați un grup de prese într-o linie de producție, acestea trebuie separate de volumul total al încăperii folosind perdele vitrate atârnând de tavanul încăperii la o înălțime de 2,2 m de podea, cu un dispozitiv general de ventilație prin evacuare de la zona superioară a volumului alocat.

9.8. În atelierele de cusut de la locurile de muncă, atunci când se coase produse din blană artificială și piele, trebuie prevăzută aspirație locală în zona de cusut sau aspirație cu fantă pe marginea din spate a mesei. Evacuările de la mașini ar trebui să fie combinate prin cablare inferioară într-un sistem local de ventilație separat, cu purificare a aerului din praful fibros înainte de eliberare.

9.9. În zonele în care sunt tipărite etichetele, când se utilizează coloranți sau solvenți care emit vapori, gaze sau praf nocive, mașinile de imprimat trebuie să asigure aspirație locală din zonele de aplicare a marcajului. Operațiunile la utilizarea lipiciului trebuie efectuate în hote, în care produsele trebuie păstrate până când solventul s-a evaporat complet.

a avut loc o eroare

Plata nu a fost finalizată din cauza unei erori tehnice, bani gheata din contul dvs
nu au fost anulate. Încercați să așteptați câteva minute și să repetați plata din nou.

Clasificatorul a fost construit fără a ține cont de specialitatea executanților, care determină dimensiunile echipamentului folosit în operațiuni. Prin urmare, la construirea unei soluții specifice de planificare, este necesar, în funcție de specialitatea fiecărui loc de muncă, să se selecteze dimensiunile locurilor de muncă din literatura de referință.

Selecția consecventă a combinațiilor raționale de locuri de muncă vă permite să construiți rapid un aspect al site-ului. Orientarea acestuia în atelier (direcția de mișcare a semifabricatului) se realizează în funcție de direcția legăturilor pe graficul de flux OTS, ținând cont de neintersecția acestuia cu coloanele atelierului.

Cele de mai sus vă permit să începeți plasarea PSU în flux și fluxuri pe planul atelierului, în funcție de lungimea totală minimă a conexiunilor între secțiunile fluxului. Pentru a face acest lucru, schemele OTM și PSU rezultate sunt închise în dreptunghiuri cu punctele de intrare și de ieșire ale semifabricatului indicate pe marginile lor conform conexiunilor organizatorice și tehnologice din graficul OTS. În zona alocată pentru planificarea fluxului pe planul atelierului, locul de muncă al lansatorului este plasat pe primul loc. Apoi, la distanța minimă admisă (0 - 1,5 m) de acesta, este amplasat un sistem de control, ale cărui operațiuni aparțin căii critice a graficului OTS. Pentru a-l orienta, punctul de intrare al semifabricatului la primul loc de lucru al PSU (PM) ar trebui să fie cât mai aproape de locul de muncă al lansatorului.

La o distanta de cel putin 1,5 m fata de punctul de iesire a semifabricatului din prima alimentatie se amplaseaza urmatoarea sectiune, conectata la prima conform coloanei OTS. În continuare, procedura se repetă pentru alte secțiuni situate pe calea critică a graficului OTS. Pentru secțiunile fluxului care au prelucrare paralelă a pieselor și ansamblurilor produsului, amplasarea se realizează cât mai aproape de punctele de ancorare în funcție de conexiunile operațiilor. Cu toate acestea, se poate întâmpla ca restricții existente, cum ar fi neintersecția coloanelor pe planul atelierului, culoare, alte zone etc. nu permite amplasarea unei secțiuni cu prelucrare paralelă la o distanță minimă de punctele de ancorare. În acest caz căutăm solutie de compromis pentru amplasarea acestui șantier și a celui localizat anterior, care nu permite scurtarea traseului de transfer al semifabricatului. Cel mai bun rezultat al compromisului va fi valoarea minimă a sumei rezultată a legăturilor ambelor secțiuni, cu condiția de a nu traversa zonele interzise.

Când formați un aspect al fluxului, trebuie să vă asigurați că zona sa este aproape dreptunghiulară, iar punctele de intrare și de ieșire ale semifabricatului sunt la o distanță minimă de locurile în care este furnizată tăietura și produsul finit este îndepărtat. . Orice abateri de la aceasta duce la subutilizarea zonei atelierului, ceea ce afectează performanța economică a întreprinderii.

Când plasați locurile de muncă și echipamentele într-un flux, dimensiunea și locația locurilor de muncă sunt selectate în funcție de forma organizațională a fluxului.

În fluxurile de cusut se folosesc locuri de lucru dreptunghiulare ale căror dimensiuni depind de specialitatea lucrării efectuate asupra acestora, dimensiunile echipamentului folosit și dimensiunile pieselor care se prelucrează. Principalele dimensiuni ale locurilor de muncă sunt prezentate în Tabelul 6.2.

Tabelul 6.2

Dimensiunile meselor la principalele locuri de muncă

Distanța dintre stațiile de lucru este determinată de natura muncii executantului, tipul și locația echipamentului în raport cu progresul procesului tehnologic. Înclinarea locurilor principale de lucru este luată astfel încât distanța dintre mese (spațiul pentru un lucrător) să nu fie mai mică de (m):

Pentru călcat și operațiuni manuale efectuate în picioare - 0,5;

Pentru operații la mașină și manuale efectuate în șezut, cu piesele așezate pe masă - 0,55;

Acasă > Rezumat

2.8. Aspect atelier de cusut

Amenajarea locurilor de muncă prevede utilizarea rațională a zonei atelierului, asigurând confort și siguranță maximă pentru executanți, organizarea științifică a muncii la locul de muncă, precum și drumul cel mai scurt mișcarea pieselor în timpul prelucrării.

Poate fi asigurată utilizarea rațională a spațiului atelierului alegerea corecta tipurile şi dimensiunile locurilor de muncă şi dispunerea acestora în unitate.

Locul de muncă este format dintr-o masă sau echipament de lucru și o zonă pentru amplasarea interpretului. Dimensiunile mesei de lucru trebuie să asigure amplasarea liberă a piesei sau produsului de prelucrat, echipamente, dispozitive, unelte necesare efectuării operațiilor. În funcție de natura operațiunilor, tipul de produs și echipament, se folosesc mese de lucru de diferite dimensiuni.

Dispunerea locurilor de muncă și unităților se realizează la scara 1:100, trasând contururile principale ale locurilor de muncă, indicând tipul de lucru și numărul operațiunii. Numele produsului, producția de produse pe schimb și numărul de lucrători sunt notate pe intertabelul unității.

Planul atelierului ar trebui să includă și echipamente pentru depozitarea produselor tăiate, finite și pregătite pentru montare, pentru transportul produselor tăiate și semifabricate, locuri pentru primirea produselor, ascensoare sau ascensoare interplanșeu etc.

TEMA 3. FACTORI CARE DETERMINĂ TIPURI DE PROCESE DE PRODUCȚIE DE CONFEȚIE

3.1. Caracteristicile puterii de proces.

3.2. Caracteristicile nivelului de specializare

3.3. Caracteristicile structurii procesului

3.4. Caracteristici ale gradului de ritm

3.5. Caracteristici ale gradului de continuitate

3.6. Caracteristicile metodelor de lansare a produselor în proces

3.7. Caracteristicile mișcării obiectelor de muncă și amplasarea locurilor de muncă

3.8. Caracteristicile mijloacelor de transport a obiectelor de muncă.

Tip de proces- aceasta este caracteristica sa complexă, determinată de factori precum puterea, nivelul de specializare, gradul de ritm și continuitate etc.

Un factor care are una dintre valorile posibile devine un semn al procesului. Combinaţie anumite semne formează unul sau altul tip de proces.

3.1. Caracteristicăputereproces

Puterea proceselor este determinată de doi indicatori: producția de produse pe schimb și numărul de lucrători.

Indicatorul de putere - producția de produse - depinde de disponibilitatea echipamentului, de starea tehnică a acestuia, de calificarea lucrătorilor, de metodele de prelucrare utilizate, de natura modelelor care intră în proces în ceea ce privește saturația și varietatea. Ca urmare, producția de produs poate fi principalul indicator al puterii numai în procesele în care factorii enumerați sunt cei mai stabili.

Indicatorul de putere - numarul de muncitori - asigura pentru acest muncitor comensurabilitate indicatorilor tehnici si economici (productivitate a muncii, rang mediu etc.), prin urmare, in productia de imbracaminte realizata la comanda, este considerat principalul.

Fluxurile de putere sunt împărțite în trei grupe: mici, medii și mari.

3.2. Caracteristicănivelspecializari

Nivelul de specializare a procesului este o caracteristică foarte importantă, fără de care este imposibil să se evalueze cu exactitate puterea procesului. Există trei tipuri de specializare: subiect, detaliu și tehnologic(etapă cu etapă).

În funcție de nivelul de specializare a subiectului, procesele sunt împărțite în înalt specializate, specializate și multisortimentare.

ÎN înalt specializat procesele sunt realizate din articole dintr-un singur tip de îmbrăcăminte.

ÎN de specialitate-2-3 tipuri de îmbrăcăminte înrudite.

ÎN sortimente diferite- mai multe tipuri diferite. În producția de îmbrăcăminte pentru comenzi individuale, procesele diferitelor sortimente sunt împărțite în procese de sortimentare constant-diverse - cu un sortiment stabil, prestabilit de produse și trecerea de la un sortiment la altul, conform unui plan sau program elaborat (programat). comutare) sau fără ea într-o ordine aleatorie, dictată de schimbările cererii (comutare neprogramată).

3.3. Caracteristicăstructurilorproces

Structura procesului caracterizează prezența și numărul de secțiuni, secțiuni sau grupuri specializate. În funcție de structura lor, procesele sunt împărțite în secționale și nesecționale (single-section). Secțiune - Aceasta este o parte izolată teritorial a procesului tehnologic.

Procesul tehnologic de fabricare a produselor în atelierele de cusut constă din trei etape principale: procurarea pieselor și componentelor individuale ale produselor, asamblarea și finisarea finală a produselor. În funcție de puterea procesului, toate cele trei etape ale producției pot fi efectuate într-un singur proces numit cu o singură secțiune, și în mai multe zone (secțiuni) separate. Se numește un proces împărțit în secțiuni separate secțională.

Repartizarea procesului tehnologic pe secțiuni permite utilizarea celor mai avansate forme de organizare a acestora.

În fluxuri secționale, este posibil să se producă până la 12 modele pe schimb, fără a reduce producția la schimbarea acestora. În aceste fluxuri, fiecare secție este o zonă de specialitate cu propria sa formă de organizare. În aceste zone se creează condiții mai bune pentru monitorizarea progresului procesului și monitorizarea calității procesării în comparație cu un flux cu o singură secțiune.

În producția de îmbrăcăminte la comandă, natura individuală a fiecărei comenzi necesită discontinuitate în procesul tehnologic de potrivire pe silueta clientului. În acest caz, indiferent de capacitatea echipei, se disting întotdeauna două secțiuni: pregătirea produsului pentru montare și cusut.

3.4. Caracteristicăgraderitmicitate

În funcție de gradul de ritm, procesele se disting:

cu un ritm strict de lucru;

cu un ritm liber de lucru;

combinate.

În procesele cu ritm strict de lucru, timpul operațiunii organizaționale este strict reglementat și se încadrează în ± 5% din ciclul procesului.

Procesele cu un ritm strict de lucru asigură o productivitate ridicată a muncii, dar sfera lor de aplicare este limitată de următoarele condiții: putere mare și stabilă, specializare îngustă la subiect, design și stabilitate tehnologică a produsului.

În procesele cu ritm liber de lucru, abaterile în timpul de funcționare sunt în ±10% din ciclul de ceas.

În procesele cu ritm liber, nu există mijloace tehnice de sincronizare forțată a timpului operațiilor. Obiectele muncii sunt transferate la locurile de muncă manual sau mecanizat. Trebuie amintit că diverse mijloace de mecanizare în acest caz îndeplinesc doar funcții de transport și nu pot fi numite transportoare.

Abaterile timpului de funcționare de la takt în aceste cazuri sunt determinate de fluctuațiile productivității individuale a lucrătorilor și se ridică la ± 10 de la takt.

Procesele cu ritm liber au o flexibilitate mai mare, ceea ce se manifestă în utilizarea deplină a productivității individuale a lucrătorilor, capacitatea de a alege o structură rațională a procesului prin împărțirea acesteia în secțiuni și grupuri separate, într-o mai bună utilizare a echipamentelor cu un putere redusă de proces.

În producția industrială se pot desfășura procese combinate în ceea ce privește gradul de ritm, făcând posibilă utilizarea avantajelor unui ritm de lucru liber și strict.

3 . 5. Caracteristicăgradecontinuitate

Toate procesele tehnologice, în funcție de natura prelucrării produselor, sunt împărțite în detașabile și nedemontabile.

În procesele detașabile, lucrătorii din fiecare schimb, la terminarea lucrului, scot produsele nefinisate de la locurile lor de muncă și își continuă procesarea în următoarea zi lucrătoare, adică produsele sunt repartizate lucrătorilor dintr-un schimb până la sfârșitul prelucrării.

În procesele amovibile, contabilitatea producției și controlul asupra calendarului și calității onorării comenzilor sunt simplificate.

În procesele fixe, lucrătorii din fiecare tură continuă să prelucreze produse nefinisate finalizate de lucrătorii din tura precedentă.

Procesele fixe asigură prelucrarea continuă a produselor. Totodată, pentru a elimina timpul de nefuncţionare a lucrătorilor, este necesar să existe un stoc de produse la fiecare operaţiune de la începutul schimbului.

În producția de îmbrăcăminte la comandă, procesele care nu pot fi detașabile pot fi utilizate dacă controlul asupra calității și a termenelor limită este asigurat de un maestru sau maistru fără participarea unui tăietor.

3.6. Caracteristicile metodelor de lansare a produselor în proces

Lansarea este o ordine precunoscută în care modelele intră în proces, asigurând uniformitatea tehnologică și stabilitatea operațiunilor în ceea ce privește conținutul și intensitatea muncii.

În toate cazurile, lansarea ar trebui să asigure o creștere a designului și continuității tehnologice a produselor și, pe această bază, să reducă pierderile de timp cauzate de reajustarea echipamentelor, precum și posibilele perioade de nefuncționare a lucrătorilor din cauza timpilor de funcționare nepotriviți.

După ordinea modelelor care intră simultan în proces, se disting trei tipuri de lansare: ciclică, sortimentală secvențială și combinată.

Toate cele trei tipuri de lansare sunt utilizate în industria de îmbrăcăminte industrială.

În producția de îmbrăcăminte pentru comenzi individuale, lansarea modelelor în proces este neorganizată, în conformitate cu lotul zilnic, ceea ce se explică prin natura individuală a fiecărei comenzi și absența modelelor repetate în lot.

În funcție de numărul de produse care sosesc simultan la locurile de muncă, transferul obiectelor de muncă poate fi fragmentat, în serie și în serie (lot). folosind un transportor mecanic, dispozitive fără antrenare sau manual.

În timpul transferului pieselor, produsele sunt livrate la locurile de muncă unul câte unul folosind un transportor mecanic, dispozitive fără antrenare sau manual.

În timpul transferului de lot, produsele ajung la locurile de muncă și sunt procesate continuu în loturi (10-30 unități).

Transmiterea pachetului este cea mai potrivită pentru procesare piese mici, când timpul pur mașinii reprezintă o mică parte din timpul total petrecut pentru operație. Datorită procesării continue a unui teanc de piese, timpul mașinii este prelungit și gradul de utilizare a vitezei mașinii crește.

În producția de îmbrăcăminte la comandă se folosește numai transferul de piese de obiecte de muncă.

3.7. CaracteristicăcirculaţiearticolemuncăȘiLocațiemuncitoriilocuri

În funcție de secvența locurilor de muncă, procesele pot fi cu o singură linie sau cu mai multe linii. Stațiile de lucru sunt poziționate astfel încât mișcarea produselor de-a lungul unităților să fie într-o direcție sau să se schimbe în mod repetat în sens invers. Se numește aranjarea locurilor de muncă în care produsul se mișcă în jurul unității într-o direcție linie de proces. Pentru a asigura o încărcare uniformă a zonei atelierului și un flux rațional de marfă în ea, este cel mai recomandabil să proiectați procese cu un număr impar de linii.

O linie de proces poate furniza unul sau două rânduri de stații de lucru, astfel încât procesul este caracterizat și de numărul de rânduri de stații de lucru.

Cu același număr de linii și rânduri în proces, mișcarea produselor în unitate este rectilinie, iar cu numărul de rânduri, număr mai mare linii - zigzag.

Procesele cu mișcarea în zig-zag a produselor sunt cele mai potrivite pentru a fi utilizate atunci când se transferă manual produsele de la lucrător la muncitor, deoarece în acest caz distanța dintre stațiile de lucru este cea mai mică. În echipele mari, mișcarea în zig-zag a produsului reduce și simplifică transferul la returnarea produselor la locul de muncă.

3 .8. Caracteristicăfonduritransportarticolemuncă

Utilizarea metodelor de producție continuă are ca scop obținerea mișcării continue a obiectelor de muncă în zone și locuri de muncă în condiții de încărcare maximă a echipamentelor și a interpreților. Prin urmare, funcționarea cu succes a liniilor de producție este indisolubil legată de utilizarea vehiculelor avansate.

Vehiculele de linie de producție sunt înțelese ca un complex de dispozitive care transferă obiecte de muncă de la un loc de muncă la altul.

În producția continuă, transportul nu este doar un mijloc de deplasare a obiectelor de muncă, ci și factor important organizarea productiei, asigurand cel mai scurt ciclu de productie al liniilor de productie.

Atunci când alegeți vehicule, este necesar să luați în considerare: natura și proprietățile mișcării obiectelor de muncă (dimensiunea, forma, greutatea acestora etc.); direcția și lungimea traseului de deplasare; productivitatea necesară, caracteristicile proceselor de producție și natura echipamentelor tehnologice; condiții speciale, care includ, de exemplu, zonele de producție și proiectarea clădirilor, amplasarea locurilor de muncă, cerințele de organizare a producției etc.

Cea mai bună opțiune dispozitiv de transport - un dispozitiv care satisface pe deplin suma cerinţelor tehnologice şi organizatorice, asigurând grad înalt mecanizarea si cele mai favorabile conditii de lucru la cel mai mic cost.

SUBIECT4. CARACTERISTICĂVARIATTIPURIPROCESELE

4.1.Caracteristicile fluxurilor transportoare. 4.2 Caracteristicile fluxurilor de grup agregat. 4.3.Caracteristicile fluxurilor circulare. 4.4.Caracteristicile echipelor care operează la întreprinderile de producție de îmbrăcăminte pentru comenzi individuale.

4.1 . Caracteristicătransportorcursuri

Debitele transportoare de putere medie și mare sunt utilizate pentru producerea de produse omogene cusute în loturi mari.

Fluxul transportor este un flux cu un ritm de lucru reglat, creat prin coordonarea strictă a timpului operațiunilor prin tact, finalizarea operațiilor în timpul procesului tehnologic și deplasarea obiectelor de muncă cu ajutorul unui transportor.

Avantajele fluxurilor transportoare sunt organizarea ridicată a echipei de executanți, simplificarea muncii datorită mecanizării transportului obiectelor de muncă, reducerea producției necertificate și a ciclului de producție, accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru, ușurința contabilizării și întreținerii fluxului. Utilizarea fluxurilor transportoare pentru fabricarea produselor dintr-un sortiment constant crește productivitatea muncii cu 10 - 20% față de fluxurile agregate.

Dezavantajele fluxurilor transportoare sunt că ritmul strict al fluxului necesită calcule cele mai atente ale fluxului, utilizarea unor măsuri organizatorice speciale în prezența operațiunilor multiple în flux, recalcularea fluxului și rearanjarea posturilor de lucru la schimbarea modelelor. . Coordonarea strictă a timpului operațiunilor necesită uneori o încălcare a fezabilității tehnologice la finalizarea operațiunilor și limitează utilizarea abilităților individuale ale artiștilor executanți de a efectua operațiuni cu intensitate diferită a muncii.

Fluxurile transportoare necesită suport complet forță de muncă, ceea ce nu se face întotdeauna la întreprinderile de cusut, iar aceasta din urmă duce la complicații în fluxul și pierderea ritmului său.

4.2. Caracteristicăgrup-agregatcursuri

Fluxurile de grup agregat sunt un tip de fluxuri sincrone.

În producția industrială de cusut, se folosesc fluxuri sincrone, care sunt procese secționale puternice. În firele sincrone, piesele și componentele individuale sunt procesate simultan (sincron).

Fluxul agregat-grup este un flux cu un ritm liber de lucru, cu procesare paralelă a pieselor și ansamblurilor de către grupuri separate de muncitori, cu transfer interoperațional al obiectelor de muncă în loturi folosind dispozitive de transport fără mașină. Fluxul este utilizat la fabricarea cămășilor, pantalonilor și la pregătirea pieselor îmbrăcăminte exterioară.

Avantajele fluxurilor de grup agregat sunt:

prelucrarea paralelă a pieselor și ansamblurilor de produse;

utilizarea dispozitivelor care nu conduc la mașină pentru transferul obiectelor de muncă;

lansarea pieselor în loturi;

specializarea locurilor de muncă, utilizarea echipamentelor și
dispozitive mici de mecanizare;

stăpânirea completă de către lucrători a procesării acestei unități pe diverse modele; fără pierderi de timp la schimbarea modelelor;

stăpânirea de către lucrătorii grupului a tuturor operațiunilor unității în curs de prelucrare, detalii, asistență reciprocă și, în caz de defecțiune, înlocuire a executanților.

Dezavantajele firelor sunt:

creșterea lucrărilor în curs (lucrări în loturi);

cerința de monitorizare constantă a producției la timp a pieselor;

complicație a planificării fluxului.

4.3. Caracteristicăcircularcursuri

Transportoarele sunt din ce în ce mai utilizate în procese cu un ritm de operare liber. De regulă, astfel de transportoare asigură deplasarea în serie a articolelor de muncă în cutii, sertare, pubele și alte dispozitive. Mișcarea unor astfel de dispozitive de transport are loc de-a lungul unei traiectorii închise.

Astfel de fluxuri cu un ritm liber de lucru pot funcționa în două moduri: DOO - dispecer - operare - operare și DOD - dispecer - operare - dispecer.

Un tip de fluxuri circulare sunt fluxuri de serii mici (SSF).

Fluxul de serie mică și-a primit numele în legătură cu producția
serii mici de produse de diverse modele, intensitate redusă a muncii, cu cantități variabile de timp petrecut la cusut. De exemplu, pentru femei și pentru copii
rochie lejeră, costume de schi, paltoane pentru fete juniori
vârsta etc.

Fluxurile de serii mici sunt, de asemenea, utilizate cu succes la fabricarea pieselor în secțiuni goale în fluxuri pentru producția de îmbrăcăminte exterioară de diferite modele.

În fluxul serii mici, operațiunile sunt finalizate în funcție de fezabilitate tehnologică fără a respecta neapărat succesiunea tehnologică. Obiectele de muncă sunt mutate în cutii cu ajutorul unui transportor.

Trăsătură distinctivă fluxuri de serii mici este prezența unui transportor (TMS-1 și TMS-2), care nu reglează ritmul fluxului, ci doar livrează artiștilor cutii cu obiecte de muncă, deplasându-le pe o cale închisă. Viteza transportorului este constantă și egală cu 6 - 8 m/min. Prin deplasarea cutiilor de-a lungul unei căi închise, este posibilă repetarea rulării cutiilor. Acesta din urmă simplifică restructurarea fluxului la schimbarea sortimentului, deoarece nu necesită rearanjarea posturilor de lucru în timpul procesului tehnologic. Acesta este principalul avantaj al fluxului luat în considerare, care permite schimbări frecvente de modele.

În fluxuri de serii mici, datorită mișcării circulare a obiectelor de muncă, urmatoarele conditii:

productivitatea individuală a muncii a lucrătorilor este utilizată mai pe deplin;

simplifică restructurarea fluxului la schimbarea sortimentului, deci
cum nu este nevoie să mutați locurile de muncă în timpul procesului tehnologic
proces;

calculul debitului este simplificat, deoarece operațiunile pot fi returnate în timpul ridicării;

o mai bună specializare a locurilor de muncă și mai bine
utilizarea echipamentelor;

metodele de deservire a fluxului sunt simplificate.
Dezavantajele fluxurilor de serie mici sunt:

lipsa ritmului organizatoric al muncii care mobilizează
muncitorii;

creșterea lucrărilor în curs;

crearea unei lucrări ritmice a fluxului necesită calificări înalte și conștiință a interpreților care pot executa multe
operațiuni de proces, sau creșterea numărului de muncitori de rezervă;

creșterea timpului alocat procesării produselor (până la 8-
11%) din cauza tehnicilor suplimentare de lucru auxiliare (luare
cutie etc.).

4.4. CaracteristicăbrigăziPentrude fabricațiehaineDeindividualComenzi

În fabricarea de îmbrăcăminte conform comenzilor individuale, formele de organizare a muncii sunt determinate de formele de serviciu, volumul muncii și natura implementării lor.

O formă individuală de organizare a muncii este utilizată în cazurile de efectuare a următoarelor lucrări: realizarea de modele care necesită creativitate individuală, repararea urgentă a îmbrăcămintei în absența unei cantități suficiente de muncă pentru a organiza o echipă, service la domiciliu.

Forma de brigadă de organizare a muncii este utilizată în toate cazurile în care volumul de muncă permite organizarea muncii cu o diviziune a muncii, iar numărul de comenzi asigură un volum de muncă constant pentru echipă.

Într-un atelier în care volumul de lucru este mic, este indicat să folosiți echipe de putere mică și medie. Într-un atelier de înaltă clasă, unde hainele produse se caracterizează prin noutate, varietate și înaltă decor modelele sunt folosite și de brigăzile de putere mică și medie.

În saloanele pentru reparații urgente și călcarea produselor sau în atelierele de reparații de îmbrăcăminte, trebuie concepute echipe de capacitate mică,
din moment ce neuniformitatea primirii comenzilor pe sortimente si tipuri
lucrările de reparații nu oferă o oportunitate practică de a implementa o diviziune strictă a muncii.

TEMA5. ÎMBUNĂTĂŢIREPROIECTATEHNOLOGICPROCESELECUSUTŢECHOV

5.1. Sistematizarea și îmbunătățirea cerințelor pentru construirea fluxurilor de atelier de cusut.

5.2. Îmbunătățirea proceselor de proiectare a fluxurilor atelierelor de cusut.

5.3. Principii de construire a proceselor de flux în producția de îmbrăcăminte pentru comenzi individuale.

5.1. SistematizareȘiîmbunătăţirecerințeLaclădirecursuricusutateliere

Dezvoltarea tehnologiei și îmbunătățirea tehnologiei de fabricație a articolelor de îmbrăcăminte a condus în ultimii ani la apariția diferitelor opțiuni pentru structura organizatorică și tehnologică a fluxurilor de producție de îmbrăcăminte. La cerințele cunoscute pentru construirea fluxurilor s-au adăugat o serie de altele suplimentare care ajută la îmbunătățirea calității și eficienței muncii.

Cerințele de bază sunt obligatorii pentru îndeplinire, atât la construirea unui flux, cât și la construirea operațiunilor organizaționale. Neefectuarea uneia dintre ele afectează negativ funcționarea clară și lină a fluxului sau duce la oprirea lucrului.

Cerințele suplimentare și conexe nu sunt decisive în organizarea activității fluxurilor din cauza restricțiilor de producție sau pe baza unor considerente organizatorice și tehnologice. Cu toate acestea, atunci când se proiectează fire, este de dorit să se îndeplinească aceste cerințe, deoarece acest lucru crește eficiența și calitatea firelor.

Tabelul 5.1

Cerințe pentru structura organizatorică și tehnologică a fluxurilor atelierului de cusut

constructie	Tipul de cerințe
	De bază	Adiţional	Existent

	Mentinerea succesiunii de prelucrare a operatiilor indivizibile in unitatile de asamblare si a ordinii de montare a acestora in timpul instalarii produsului. Coordonarea calendarului tuturor operațiunilor organizaționale cu debitul. Coordonarea vitezei de deplasare a semifabricatului cu viteza operațiunii organizatorice.	Asigurarea procesarii in grup a produselor. Asigurarea procesarii unitare a produselor. Optimizarea numărului de operații multiple. Reducerea timpului petrecut cu tehnici auxiliare la mutarea produselor semifabricate într-un flux. Eliminarea returnărilor de semifabricate și urmărirea dreptății în mișcarea acestuia.	Centralizare efectuarea de operații pe hardware special sau performant pentru două sau mai multe grupuri de fire. Amestecarea in interior- procesați tratamentul termic umed la minimum.
Sfârșitul mesei. 5.1

Funcționare organizatorică	Specializarea operațiunilor organizaționale după tipul de prelucrare tehnologică și echipamente utilizate. Același nume sau contiguitate a categoriilor de interpreți care efectuează operațiuni indivizibile incluse în funcţionarea organizatorică. Uniformitatea sau compatibilitatea tehnologică a echipamentelor la efectuarea operațiunilor organizaționale. Egalitatea sau multiplu al timpului estimat al unei operațiuni organizaționale cu ciclul de flux, ținând cont de abaterea admisibilă a timpului estimat de la ciclu.	Concentraţie Operații indivizibile pentru prelucrarea componentelor produsului în numărul minim posibil de operațiuni de flux. Maxim utilizare echipamente. Reducere numărul de lucrători care efectuează o singură operațiune organizatorică. Corespondența multiplicității operațiilor cu numărul de modele fabricate. Reducerea timpului tehnicilor auxiliare operațiuni.

5.2. ÎmbunătăţireproceselorproiectacursuriCufolosindCALCULATOR.

Procesul de proiectare a fluxurilor de atelier de cusut include rezolvarea a trei probleme principale: dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unui produs; organizarea procesului muncii în flux (întocmirea unei scheme tehnologice de diviziune a muncii); selecția vehiculelor pentru deplasarea obiectelor de muncă în fluxul și aranjarea echipamentelor.

Rezolvarea fiecăreia dintre problemele din etapa actuală a proiectării fluxului este caracterizată de o mare complexitate, termene limita scurte design, dependența rezultatelor soluției lor de experiența și intuiția tehnologului. Soluțiile rezultate sunt adesea imperfecte.

Direcția principală de îmbunătățire a procesului de proiectare fire de cusut este dezvoltarea unui sistem de proiectare automatizat bazat pe o soluție cuprinzătoare a celor trei probleme enumerate folosind metode matematice moderne pentru găsirea celei mai bune soluții obiective de proiectare.

Fig5.1. Schema unui sistem de proiectare asistată de calculator pentru fire de cusut

5.3. Principiiconstructieîn linieproceselorVproducțiehaineDeindividualComenzi.

Direcția principală de dezvoltare producție modernă trecerea de la metodele de lucru non-line la metodele in-line, ca fiind cele mai progresive. Cercetare și experiență în întreprinderi de cusut servicii pentru consumatori ne permite să identificăm principiile de organizare a producției de îmbrăcăminte extrem de eficiente pentru comenzi individuale, pe baza metodelor de lucru in-line.

Îmbunătățirea producției de îmbrăcăminte pentru comenzi individuale înseamnă, menținând în același timp scopurile și obiectivele producției (care corespunde celei mai depline satisfacții a unui anumit consumator), trecerea de la metodele de lucru non-line la metodele in-line (care este o condiție prealabilă pentru creşterea eficienţei acestora).

Baza științifică pentru rezolvarea acestei probleme este unificarea cuprinzătoare a tuturor elementelor procesului de producție. Sensul și conținutul acestui concept este determinat de următoarele: unicitatea unui anumit întreg (în acest caz, un produs de îmbrăcăminte de uz casnic) nu înseamnă deloc unicitatea elementelor sale. Dimpotrivă, originalitatea și unicitatea produsului final de producție pot fi asigurate pe baza unei game limitate de elemente structurale, tehnologice și tehnice ale produsului și a procesului de fabricare a acestuia.

Unificarea cuprinzătoare a elementelor procesului de producție ar trebui să se bazeze pe următoarele principii:

Continuitatea constructivă a produselor de îmbrăcăminte;

Continuitatea tehnologică a produselor de îmbrăcăminte;

– mecanizarea si automatizarea proceselor pe baza de echipamente tehnologice de proiectare “reversibila”.

LITERATURĂ

Demina A.L. Fluxuri de producție de cusut. - M.: Ușor
industrie, 1976.

Izmestieva A.Ya. etc Proiectarea întreprinderilor de cusut
industrie. - M.: industria uşoară, 1983.

Kulikova I.A., Nazarova A.I. Proiecta
procese tehnologice de confecţionare a îmbrăcămintei personalizate
Comenzi. - M.: Industria ușoară, 1976.

Kulu-Zade R.A. Bazele mecanizării producției de îmbrăcăminte
comenzi individuale (Tutorial). – M.: MIT, 1978.

Nazarova A.I., Kulikova I.A. Design de cusut
întreprinderi de servicii pentru consumatori. - M.: Legprombytizdat, 1991.

Nekrasov A.V., Antipova A.I., Nekrasova T.A. si etc.

Popkov V.I. Lucru în flux continuu într-o cameră de cusut
industrie. - M.: Industria ușoară, 1968.

Lista de prețuri nr. B 01 (01-15) pentru fabricarea confecțiilor
după ordinele individuale ale populației (părțile I, II, III). - M.:
Lista de prețuri la editura, 1984.

Gudim I.V., Kotonina I.M., Murygin V.E. Îmbunătăţire
procesul de proiectare a fluxului folosind un computer. - Cusut
industrie, 1983, nr. 1.

10. Murygin V.E. etc.Sistematizare şi perfecţionare
cerințe pentru construirea fluxurilor de atelier de cusut. - Cusut
industrie.- 980, nr. 3, -18-21 p.

11. Sokolov N.V., Pușkin P.S. Interrelația dintre dezvoltarea tehnologiei,
modele de articole de îmbrăcăminte și un set de materii prime cu
scara de utilizare a muncii manuale. - Știrile universităților TLP, 1982,
№6.

Tip