Написание бизнес плана производства бетона. Описание компании и отрасли

Свое дело по производству бетона - это один из видов бизнеса, который требует небольшого количества денежных вложений. Помимо того, прибыль от подобной деятельности является весьма стабильной и высокой. Важно помнить о том, что спрос на бетон не падает вот уже десятки лет. Связано это с тем, что бетон - один из основных материалов строительства. Следовательно, молодым предпринимателям есть смысл задуматься о том, чтобы составить бизнес-план бетонного завода.

Бетон является дешевым и прочным материалом. Именно поэтому материалы, в основе которых лежит бетон, пользуются достаточно большой популярностью в использовании их в отделочных работах.

На сегодняшний день в строительстве широко используется отделка из декоративного бетона. Отличается он своей многообразной цветовой палитрой. Помимо того, в нем имеется достаточно большое количество примесей, которые позволяют получать разнообразные и абсолютно новые материалы для выполнения строительных работ.

Из преимуществ можно выделить и то, что такой бетон и побочные материалы, которые изготавливаются на его основе, отличаются презентабельным внешним видом, высокой прочностью (площадка, которая была залита бетоном вместо асфальта, сможет служить не один десяток лет), хорошей звукоизоляцией, и, самое главное, подобный материал является экологически чистым продуктом. Связано это с тем, что он не дает никаких вредных испарений.

На европейских рынках производители достаточно активно предлагают новое направление развития подобного бизнеса - производство искусственного камня на основе бетона, а также производство декоративного бетона.

Изготовление декоративного бетона и искусственного камня получило широкое распространение сперва в США, после чего мода пришла в Европу и СНГ. Если учитывать все преимущества бетонных конструкций, можно заметить, что подобные материалы дают возможность получить модный и качественный дизайн интерьеров или земельных участков с минимальными денежными затратами.

Вернуться к оглавлению

Инвестирование в бизнес по производству бетона и прочих бетонных изделий

Стоит заметить, что выгоден данный бизнес как производителю, так и потребителю данного вида товара. Важно отметить, что производство бетонных изделий относится к числу бизнеса, который практически не требует начальных денежных вложений.

Для того чтобы составить бизнес-план бетонного завода и осуществить его, понадобится не более 400 000 рублей. Помимо того, дальнейшие ежемесячные затраты на оплату аренды помещения и закупку материалов будут обходиться предпринимателю приблизительно в 250 000 рублей.

Вернуться к оглавлению

Подбор подходящего помещения для бетонного завода

Для того чтобы начать производство бетонной продукции, бизнес-план завода должен учитывать необходимость в приблизительно 70 кв. м полезной площади. В случае если арендовать помещение планируется на окраине города или вовсе за его чертой, может понадобиться приблизительно 30 000-65 000 рублей в месяц, в зависимости от выбранного региона.

Важно заметить, что при выборе нужно обратить внимание на то, какая имеется в здании система отопления и вентиляционная система.

Огромную роль играет наличие оснащенной стоянки для автомобилей и проезжей части возле открываемого предприятия. Связано это с тем, что у потенциальных закупщиков обязательно должна быть возможность свободного подъезда к будущей фабрике.

Вернуться к оглавлению

Подсчет расходов на все необходимое оборудование для начала производства

Стоит заметить, что оборудования для изготовления декоративного бетона понадобится не очень много. Это является большим преимуществом данного бизнеса.

Обязательно понадобится приобрести следующий инвентарь:

• формы для заливки - приблизительно 50 штук (стоимость одной формы - 1150 рублей, следовательно, все количество обойдется в 57 500 рублей);
• вибростол - 1 штука (порядка 15 000 рублей);
• стеллажи - 60 штук (цена одного стеллажа - 400-600 рублей, следовательно, суммарные затраты на данный пункт будут приблизительно 24 000-36 000 рублей);
• бетономешалка на 250 л (ориентировочно 22 000-23 000 рублей);
• промышленные электронные напольные весы (12 000 рублей);
• бытовые напольные весы (1000-3000 рублей).

Понадобится и дополнительный инвентарь:

• униформа для рабочих;
• перчатки;
• шпатели;
• совки;
• лопаты и другие принадлежности.

Сумма расходов будет приблизительно 15 000-20 000 рублей.

Вернуться к оглавлению

Возможные расходы на закупку сырья

Стоит заметить, что сырье для бетона является одним из самых общедоступных и дешевых. Следовательно, проблем с покупкой у предпринимателя возникнуть никаких не должно. Помимо этого, в большинстве случаев поставщик обеспечивает доставку за свой счет. Поэтому не придется решать вопросы трансферта. Приблизительный список сырья, которое понадобится для начала производства:

• цемент (приблизительно 2400-2600 рублей за 1 тонну);
• гранитный отсев (ориентировочно 700 рублей за 1 тонну);
• пластифицирующая добавка (около 3700 рублей за 1 тонну);
• пигмент (порядка 55 рублей за 1 кг);
• речной песок (около 500-600 рублей за 1 тонну).

Не нужно забывать о возможных дополнительных расходах, которые будут включать в себя плату за электроэнергию, отопление, воду и другие коммунальные платежи. Приблизительная сумма подобных расходов будет составлять 15 000 рублей ежемесячно.

Вернуться к оглавлению

Подбор необходимых сотрудников для начала производства

От того, насколько квалифицированным является персонал, будет зависеть производительность труда. Следовательно, главным критерием для подбора сотрудников у предпринимателя должна быть их компетентность в вопросе, связанном с производством бетона, при этом как обычного, так и цветного. Помимо того, они должны иметь опыт изготовления искусственного камня.

Предприниматель может пройти необходимый курс обучения по поводу производства бетона и бетонных изделий либо поискать информацию в соответствующей специализированной литературе. Помимо того, владельцу бизнеса и всем сотрудникам обязательно понадобится пройти специализированный трехдневный курс обучения, после которого можно будет получить:

• лицензию на производство;
• всю необходимую техническую документацию;
• формулы, которые необходимы для начала производства декоративного цветного бетона.

Количество необходимых сотрудников будет зависеть от того, какие объемы производства планируются. Важно ориентироваться на то, что 3 человека в одну смену способны изготовить порядка 40 кв. м материала.

Касательно оплаты выполняемого сотрудниками труда стоит сказать, что средняя заработная плата рабочего составит приблизительно 15 000 рублей в месяц, заработная плата мастера - ориентировочно 17 000-20 000 рублей в месяц, заработная плата бухгалтера - порядка 16 000-20 000 рублей ежемесячно. Важно отметить тот факт, что все расчеты производились для города Москвы.

Конечные затраты на открытие предприятия могут отличаться, потому как будут зависеть от выбранного региона.

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.

Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.

Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.

Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».

Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;

Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.

Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.

Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.

Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.

Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.

Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.

Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.

Снижатель. Цена – 100 000 рублей.

Подъемник. Цена – 50 000 рублей.

Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.

Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.

Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.

Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.

Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

Склад цемента;

Склад заполнителей;

Котельная;

Административно-бытовой комбинат;

Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;

Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Бизнес план производства бетона - окупаемость бетонных заводов , технологии бетонного производства, характеристики бетонных заводов.

В данной статье (бизнес плане), мы не будем забивать вашу голову цифрами, мы просто постараемся охарактеризовать бетонные заводы по их применению, для вашего целостного понимания, того, что Вам необходимо.

Ранее бетонные заводы требовали больших площадей и располагались в тех местах, где можно было обеспечить их этим ресурсом. Современное положение на строительном рынке побудило производителей бетонных заводов усовершенствовать свою технологию для выпуска бетонных заводов нового поколения.

Характеристики современных бетонных заводов различные. Главными среди них является компактность бетонных заводов, высокая производительность бетона, модульное построение, бункерная схема конструкции, автоматизация процесса производства готового продукта с минимальным контролем со стороны оператора.

Рассмотрим их более подробно.

Компактность бетонного завода . Данное требование к современному бетонному заводу привело к тому, что появился такой феномен среди заводов, как мобильный или транспортируемый бетонный завод. Его главные характеристики - это минимальное время запуска в работу и высокая экономия огромного количества денежных ресурсов, которая достигается за счёт особого технологического процесса.

Высокая производительность бетона . Современные бетонные заводы производят до 240 м3/час бетонного раствора. Это достигается за счёт конструкции смесителя, которая обеспечивает требуемое количество готового продукта, приводя в движение ось вращения определённым образом.

Модульное построение бетонного завода . Современный бетонный завод - это зачастую индивидуальный проект, который был произведен под заказ, по необходимым требованиям заказчика.

Бункерная схема завода. Данная схема даёт производителю товарного бетона возможность компактно и без привлечения дополнительной рабочей силы производить бетон в автоматическом режиме с минимальными затратами времени. Количество бункеров завода зависит от желания заказчика, и согласовываются во время подписания договора.

Дополнительное оборудование бетонного производства. Современная техника и оборудование в бетонной промышленности кроме БРУ это: бетононасосы, миксеры, фронтальные погрузчики, бетономешалки, бетонные краны и т.д.

Автоматизация производственного процесса. Так как скорость производства бетона требует от современных бетонных заводов практически мгновенной реакции, а также большой точности дозировки компонентов смеси, то вместо человека, который не может в точности определить необходимое количество требуемых компонентов, используется компьютерная система.

Бетон в строительстве.

Во всем мире используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются и применяются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны?

Бетоны можно поделить про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по видам используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам, влияющим на характеристики бетонного раствора. Качество и состав бетонной смеси можно контролировать при её производстве на бетонном заводе.

Для производства бетона высокого качества Вы вполне можете использовать бетонные заводы, БСУ и РБУ предлагаемые нашей компанией. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Погрешность дозирования каменных материалов составляет не более 2%; погрешность дозирования цемента, воды и химических добавок не более 1%.

При правильном выборе вида бетона, при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие денежные средства. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным строением - возможность широкого использования более надежного, более прочного бетона и арматуры. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных конструкций с применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций.

Так же предприятия могут экономить на производстве бетонного раствора, если выберают высококачественное бетоносмесительное оборудование. БСУ со смесителем барабанного типа благодаря простоте конструкции и отличным эксплуатационным характеристикам, мобильности и универсальности, активно используются как производителями стройматериалов, так и мобильными строительными отрядами.

Рентабельность бетонных заводов.

В современных условиях производители бетона отказываются от традиционного способа производства бетона - создания огромного бетонного завода с большим штатом работников и огромными сроками сдачи в эксплуатацию. На смену прежним гигантам бетонного производства приходят мобильные и транспортируемые бетонные заводы.

По праву считается экономичным. Это понятие распространяется не только на финансовые вложения, но и на время, необходимое от нулевого цикла возведения завода до пуска его в эксплуатацию. И если уровень финансовых вложений в экономичный бетонный завод и в традиционный бетонный завод несопоставим, то время, необходимое на запуск завода первого и второго видов мало кому известно.

Среднее время, которое необходимо затратить на то, чтобы запустить простой бетонный завод исчисляется не одной неделей. Между тем, чтобы запустить бетонный завод мобильного исполнения потребуется всего 1-2 дня. При этом такие заводы устроены по принципу конструктора, в котором абсолютно вся конструкция держится исключительно на болтовом соединении. Что это даёт фирме-установщику бетонного завода?

Во-первых, мобильный бетонный завод легко транспортировать от одной временной стройплощадки до другой, во-вторых, достигается реальная экономия денежных средств на работе машин, которые возят бетонные конструкции, товарный бетон и т.д. на строительные объекты. В-третьих, мобильные бетонные заводы позволяют экономить значительные средства за счёт того, что они позволяют делать производителю товарного бетона невысокий пандус, который экономит значительные средства при организации загрузки.

Про стационарный бетонный завод можно сказать коротко. Он так же рентабелен, идеальное решение для тех организаций, которые планируют свой бизнес на одном месте. В нашей стране это более развитая система производства бетона.

И ещё одним важным преимуществом экономичного бетонного завода является его возможность работать круглый год. Для зимы, к примеру, оборудованием завода предусматривается использование в качестве источника тепла, как водопаровой смеси, так и пара.

Уважаемые Партнеры!

Компания «АЛЬФА-СПК» - это современное предприятие, которое проектирует, производит, продаёт, ремонтирует и модернизирует оборудование для переработки лома, металлолома, металлургическое оборудование, строительное оборудование, оборудование для восстановления грузовых автошин, оборудование для переработки резины в крошу. Основа предприятия была заложена в 2003 году. Именно с того года наши ключевые сотрудники начали заниматься разработкой, производством, ремонтом и продажей данного оборудования. Компания имеет три офиса в разных регионах, два склада запасных частей. Мы хотим вам выразить большую признательность за ваше доверие к нам и предлагаемому нами оборудованию. Мы рады, что при выборе оборудования, вы всегда ориентируетесь на качество и цены предлагаемом нашей компанией и ставите Компанию «Альфа-СПК» в пример другим фирмам, которые предлагают аналогичную продукцию. На сегодня компания "АЛЬФА-СПК" практически ежедневно отгружает предлагаемую компанией продукцию в различные регионы нашей страны и страны СНГ. Хорошие цены! Качественное оборудование! Надёжная компания! Для лучших и тех кто хочет стать лучшими. С уважением к Вам "АЛЬФА-СПК"

Стационарные бетонный заводы.

Мобильные бетонные заводы.

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л)	Кол-во бетона из10л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

Производство изделий из бетона может стать выгодным бизнесом . Важно знать особенности этого бизнеса, а также правильно рассчитать аудиторию, на которую он будет ориентирован, - а это в первую очередь малоэтажный пригород, частный сектор. Следует знать, что данный бизнес все же сезонный, строят преимущественно с мая по октябрь, в остальные месяцы года спрос на продукцию резко падает.

В данном бизнес-плане произведен расчет необходимых ресурсов, составлен четкий производственный план, учтены все нюансы такого простого на вид бизнеса. Вы можете скачать этот бизнес план для организации вашего дела.

Обзорный раздел
Изделия из бетона прекрасно подходят для разнообразного строительства. Они так же долговечны, как камень и кирпич, и более пластичны – из них можно сделать конструкцию практически любой формы. Предприятие будет рассчитано на средний класс.
Планируется выпуск таких изделий: тротуарная плитка, евро заборы, бордюрный камень, керамзитобетонные блоки, а также плит, листов, панелей, труб, столбов, разнообразных армированных конструкций.

Анализ рынка
Правильное размещение предприятий играет важную роль в организации бизнеса. Неуместным будет цех по производству изделий из бетона в центре города, рядом с торговыми центрами и разнообразными магазинами. Выгодно будет обустроить помещение за городом, а клиентам организовать качественную доставку. Важно также сообщить о себе рекламой, продукцию такого предприятия ищут целенаправленно, необходимо сообщить о себе потенциальным покупателям.

Производственный план
Для организации цеха по производству изделий из бетона требуется помещение от 30 квадратных метров с ровным полом, хорошей вентиляцией и отоплением. Площадь может варьироваться в зависимости от ассортимента и масштаба производства. Из оборудования понадобятся: комплект форм, бетоносмеситель гравитационного типа, вибростол формовочный, вибросито, поддоны деревянные для сушки изделий, гидравлическая и ручная грузоподъемная тележка, насадки для выбивания изделия из пластиковый форм при расформовке.

В небольшом цеху достаточно двух работников, они должны обладать специальными знаниями и навыками.

Предприятием производятся такие виды изделий из бетона:
- тротуарная плитка;
- сваи;
- бордюрный камень;
- стенновые блоки;
- декоративные стенновые блоки;
-фундаментные блоки;
- плиты перекрытий.

Бизнес план будет интересен для предпринимателей, которые только начинают производство изделий из бетона, либо которые делают модернизацию или расширение существующего производства.

Данный проект может успешно реализовать себя практически в каждом населенном пункте с числом населения 300 - 1000 тыс. человек.

Основные характеристики проекта:
- площадь занимаемая производственным оборудованием - 2 800 кв. м.;
- необходимая потребность в финансировании составляет 3,5 млн. руб., за счет собственного и заемного капитала;
- суточный расход энергии - 4466 кВт/ч;
- производительность оборудования - 300 куб. м./смена.
Бизнес-план составляется с автоматизированной финансовой моделью, которая позволяет сделать анализ финансовой и инвестиционной эффективности проекта, а также сделать анализ чувствительности главных параметров проекта.

Финансовая модель полностью автоматизирована, поэтому возможно заменить любые заложенные параметры:
- основные затраты;
- объем инвестиций;
- стоимость арендной платы и объем площадей;
- персонал и ФОТ;
- налогообложение;
- другие...

Бизнес-план делает автоматический расчет подробности в финансировании и инвестициях проекта, показателей себестоимости и показателя выручки, налоговых платежей и прочих показателей.

Финансовый план
Расходы:
оборудование - 300 тысяч рублей;
аренда помещения - 40 тысяч рублей;
оплата труда - 612 тысяч рублей;
реклама - 50 тысяч рублей;
расходные материалы - 1 700 тысяч рублей.
Всего расходы - 2 702 тысяч рублей.
Приблизительный срок окупаемости проекта при среднем уровне реализации в течение года - 36 месяцев.

Назад

Вперед -