Оборудование для производства товарного бетона. Основные свойства, классификация материала

Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Историей успеха делится владелец бетонного завода из Воронежа Николай Дубинин. Николаю удалось ни много, ни мало – открыть собственный бетонный завод, взяв в аренду заброшенные цеха давно закрывшегося производства и установив там арендованное оборудование. За время функционирования бизнеса Николай наладил связи с ведущими поставщиками, сформировал штат рабочих и управляющего персонала и даже вывел свой бизнес на просторы Интернета. Воронежский предприниматель оценил, какой трафик новых клиентов может принести ему собственный сайт в Сети, и в кратчайшие сроки открыл свою площадку. Сейчас Николай получает стабильную ежемесячную прибыль с пятью нулями в конце.

Рабочий бизнес-план и бетон

…или почему я остановился именно на бетонном заводе?

Еще в начале 2000-х мы с несколькими знакомыми организовали ООО и открыли завод по производству кирпича. Бизнес быстро пошел в гору, прибыли росли, словом, мы заняли свою нишу.

Но потом между нами все больше начали разгораться разногласия. В итоге я вышел из состава ООО и забрал свою долю.

На руках оказалась большая сумма, и я решил, что нужно эффективно ее вложить. Решил выбрать бизнес, близкий к тому, в котором имел опыт. Кирпичи, бетон, улавливаете связь?

Где раздобыть бизнес-план?

Как мы начинали кирпичный бизнес – отдельная история. Но благодаря ей на этот раз я четко понимал: без бизнес-плана не обойтись.

Сразу подумал, что буду заказывать самое лучшее. Нашел крупную консалтинговую компанию, посмотрел цены – 50-60 тысяч рублей за план.

За что? Я прекрасно понимал, что приобретенный план мне придется адаптировать. Словом, такая цена явно завышена.

В итоге я потратил немного времени на поиски и нашел как раз то, что мне было нужно – недорогой шаблон бизнес-плана. Кстати, еще был вариант скачать шаблон бесплатно.

Скачал, посмотрел и отправил в корзину – информация устаревшая, никакой конкретики и столько же пользы.

Производства бетона бизнес-план

Как я перерабатывал шаблон?

Итак, у меня на руках шаблон бизнес-плана. Вы не поверите, но заплатил я за него 350 рублей. Неплохая экономия по сравнению с 50 тысячами!

После ознакомления со своей покупкой я продумал, что мне нужно подкорректировать конкретно под свой бизнес:

• сумму, в которую обойдется аренда площадей;
• стоимость аренды оборудования;
• перечень поставщиков, с которыми можно будет сотрудничать, стоимость их материалов;
• количество работников и управляющего персонала.

Это так, приблизительный перечень. На самом деле работы оказалось куда больше.

Как справиться со всем этим? Казалось бы, и опыт есть, но я не чувствовал уверенности, что проделаю такую огромную работу.

Выход нашелся быстро. Я обратился в ту же компанию, где заказывал шаблон.

Оказывается, у них была услуга доработки, персонализации шаблонов.

Почему сразу не заметил, не знаю.

А вторым, к кому я пошел, стал толковый студент-экономист, сын знакомых.

Он подсчитал мне парочку показателей, которые изменились в последнее время. Больше я его ни о чем не просил.

В итоге у меня на руках оказалось два дополнения к купленному шаблону. Пару дней я потратил, чтобы проанализировать все и свести воедино.

Полноценный бизнес-план обошелся мне в 5-6 тысяч рублей. И, как видите, такая экономия только положительно сказалась на моем на тот момент еще будущем бизнесе.

Как работает бетонный завод.

Немного полезной информации и краткая презентация бизнес-плана бетонного завода:

Краткое резюме и рентабельность предприятия

Данный бизнес-план подразумевает под собой создание Бетонного завода, с двухлетним финансовым оборотом.

Это является также основной идеей проекта. При создании Бетонного завода преследуются следующие цели:

1. Полное удовлетворение рынка потребителей строительных материалов.
2. Получение прибыли с проекта.
3. Разработка и создание высокорентабельного предприятия, которое будет соответствовать всем требованиям и нормам.

Финансирование проекта будет происходить благодаря получению коммерческого кредита в сумме 11700000 рублей, под 17,5% годовых.

Характер предприятия: завод по производству бетона

Приблизительный срок окупаемости: около 2 лет.
Инвесторы, вложившие вклад в развитие предприятия получат доход суммой 797160 рублей.
Условный жизненный цикл проекта: 2 года.
Срок окупаемости после запуска проекта и начала его функционирования: 3 месяца в среднем.
Срок окупаемости с учетом дисконтирования 2 года.
Общая экономическая выгода за условное время существования проекта приблизительно 34605708,76 руб.

Таблица №1. Потенциал роста рынка производства бетона в России

Основные шаги

Для того, чтобы иметь возможность открыть завод по производству бетона требуется:

• Регистрация юридического лица. Это действие, которое необходимо совершить в первую очередь; Рекомендуется регистрироваться как общество с ограниченной ответственностью;
• Следует заняться поисками подходящей территории. Площадь участка, на котором вы собираетесь строить предприятие, должна быть не менее 3600 кв.м.;
• В обязательном порядке провести все работы по инженерно-экологическим изысканиям. В частности, провести ряд работ по разведке, бурению и оборудованию скважины;
• Для постройки завода по производству бетона необходимо заложить фундамент. Фундамент должен быть бетонный, а его объем составлять около 40 куб.м;
• Провести электричество, водоснабжение, канализацию, прочие коммуникации;

Найти и приобрести установку для производства бетона;

• Выполнить ее монтаж.

Обратите внимания, все действия должны совершаться в строгой последовательности.

Таблица №2. Прирост участников рынка бетона в России

Виды продукции

Существует несколько видов бетона, которые различаются составом самой смеси:

1. Мелкозернистый бетон
2. Товарный бетон
3. Керамзитобетон

От состава бетона зависят и другие факторы:

1. Технология производства
2. Вес конкретно бетона, а не бетонной смеси
3. Технические характеристики производимого товара: прочность, морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость, класс.
4. Назначение бетона.

Необходимое оборудование:

1. Системы пароснабжения и водоснабжения
2. Шнековый питатель
3. Дозатор
4. Автоматический блок системой управления
5. Цементный склад
6. Бункер цемента, воды, и инертных наполнителей

Предприятие будет рентабельным и не пойдет в убыток в любом случае, так как высокий спрос на бетон порождает его дефицит, а спрос действительно достаточно высок.

Помните: завод должен располагаться максимально быстро к источникам нужного сырья. Это поможет вам сохранить большое количество денег, и существенно уменьшить время, отведенное для доставки сырья.

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

Бизнес-план

Отзывы (9)

Грамотный и актуальный бизнес-план бетонного завода вполне может положить начало делу, приносящему стабильный доход и удовлетворение. А в том, что бетон будет востребован всегда – нет сомнений. Без него не обходится строительство новых зданий и реконструкция старых, ремонт и перепланировка, бетон нужен повсюду и спрос на него не падает. Именно поэтому выпуск и продажа качественного бетона просто «обречены» на успех.

Предлагаем документ по организации производства бетона, причем не один, а сразу два варианта, которые вы можете изучить уже сейчас. Речь в них идет о стационарном и мобильном бетонном заводе, которые потребуют разных вложений, но преследуют одну цель - обеспечить клиентов качественным строительным материалом. Стационарный завод - более производительный, чем мобильный, но для его формирования придется потратить больше сил и средств.

Представленный готовый документ, можно использовать в качестве примера. В нем вы можете прочесть техническое обоснование, этапы создания завода, а также оценку рисков и вложений, просчитать будущие инвестиции, с учетом, что со временем будет необходимо расширение производственных мощностей. Все это поможет рационально, правильно подойти к вопросу развертывания дела по производству бетона, а также позволит увидеть его перспективу.

Активное развитие строительной отрасли спровоцировало бум в еще одном сегменте рынка – производстве строительных материалов, в том числе и бетона. Такой бизнес, как производство бетона, только на первый взгляд кажется серым и непрезентабельным. Если заглянуть в него поглубже, легко можно понять, какие доходы таятся под слоем густой бетонной массы.

Предпринимателю, планирующему создать бизнес на производстве бетонных блоков, в первую очередь, необходимо рассчитать свои финансовые возможности. Затраты в подобное производство потребуются масштабные, причем остановиться на полпути невозможно, остается лишь один выход: либо постоянно двигаться вперед, либо признать себя банкротом.

На следующей стадии следует определить, какой вид бетона будет выпускаться на вашем заводе. От этого выбора зависит многое: и объем финансовых затрат, и, конечно же, успешность продажи конечной продукции. Как показывает опыт успешных производств, наибольшей популярностью сейчас пользуются товарный и ячеистый бетон.

Товарный бетон – наиболее востребованный материал в современном строительстве. Для его производства используются песок, щебень, гранит и многие другие наполнители. Благодаря использованию современных добавок, современный бетон может применяться в самых экстремальных условиях, поскольку он переносит как самые высокие, так и самые низкие температурные режимы. Этот материал с успехом используется не только в строительстве домов, он является основой покрытия дорог и даже взлетных полос на аэродромах.

Все это объясняет невероятную популярность бетона, а также открывает большие перспективы перед предпринимателями, решившими построить свой бетонный завод. Главное – освоить технологию производства, или же нанять опытного специалиста, который не допустит досадных промахов. Важно правильно подобрать компоненты для бетона, чтобы продукция вашего завода стала конкурентоспособной на рынке строительных материалов.

Что касается оборудования для производства бетона, то здесь можно не изобретать велосипед, а купить уже готовый завод. Стоимость их высока, но и разнообразие поражает богатством выбора, в связи с чем начинающий предприниматель может подобрать оптимальный вариант по мощности и цене. Возможно, вы решите построить свой бизнес на керамзито-бетонных блоках, либо решите, что основной продукцией вашего завода будет бетон из граншлака или блоки из бетона со стружкой. Помимо стационарных производств на рынке предлагаются также варианты мобильных бетонных заводов.

Оформление предприятия, аренда подходящего помещения, получение разрешительных документов на осуществление подобной деятельности – все эти стадии вам будет проще пройти, если при этом вы будете опираться на грамотный бизнес-план бетонного завода. Занимаясь поисками полезной информации о таком бизнесе, как производство бетонных блоках, на различных форумах, вы очень рискуете. Лишь рекомендации опытных профессионалов помогут вам найти правильные ответы на все вопросы и выбрать верное направление в бизнесе.

Одним из наиболее развивающихся направлений является частное изготовление бетона. Потому новичкам стоит рассмотреть производство бетона как бизнес: технология, рентабельность, бизнес-план и остальные аспекты подготовки к организации собственного проекта рассмотрим прямо сейчас.

Бизнес-проект

Производство бетона на данный момент неспроста занимает лидирующие позиции. Именно сейчас Россия, а в особенности Москва, отстраиваются заново огромными шагами. Направление строительства – прибыльное направление в бизнесе, а бетон – практически самый востребованный в строительстве товарный материал наравне с кирпичом.

Бетонные конструкции и бетон как материал закупаются как для ремонта в домашних условиях, так и для крупных государственных проектов. Стоит ли говорить, что у производителей бетона закупаются также предприятия, создающие и продающие конкретные конструкции, к примеру, плиты. Именно имея в виду огромную востребованность бизнеса, не стоит удивляться значительному уровню конкуренции.

Перед тем как открыть действительно успешный и востребованный у потенциальных клиентов проект в данной сфере, стратегию ведения проекта важно тщательно продумать. Открытие требует немалого стартового капитала и серьезной разработки стратегии с привлечением специалистов. Выбор подобной идеи может быть слишком трудным для неопытного предпринимателя, но и принесет ему значительные доходы.

Немного о материале

Классификация по структуре проста:

• плотный;
• поризованный;
• ячеистый;
• крупнопористый.

Заказчик ясно даст понять, какой именно тип ему нужен, потому важно быть готовым к производству любого из вышеперечисленных видов.

Необходимое для производства сырье

К перечню обязательно относятся:

1. Цемент – этот порошок позволяет связывать все компоненты раствора, являясь основой смеси.
2. Строительный песок – данный сыпучий порошок по требованиям ГОСТа обязан иметь размер мелких песчинок не более половины миллиметра.
3. Щебень – является полезным ископаемым, произведенным с помощью дробления гравия или естественных горных пород.
4. Балласт – является смешением гравия и песка. Для изготовления бетонного раствора обычно используется соотношение песка и крошки гравия как один к трем. Некоторые любят называть балласт общей смесью.
5. Вода – компонент, без которого не обходится практически ни один раствор, особенно когда речь идет о строительстве. Стандартно требуется использование исключительно чистой фильтрованной воды.

Данные компоненты обязательно для производства железобетонных изделий практически любого типа. Естественно, что разные виды материала требуют поправок и дополнений. К примеру, для производства стеклофибробетона в смесь потребуется добавить стекловолокно и специальные полимерные добавки.

Подготовка

На предприятии вы начнете с других процессов:

• Приготовление химических добавок – заниматься предстоит исключительно процессом растворения закупленных заранее добавок в воде для дальнейшего выбора концентрации раствора. По стандарту используется большая емкость, оснащенная специальной системой из трубопроводов, созданных для перемешивания раствора.
• Перемалывание цемента – технологическая схема предполагает два метода данного процесса – сухой и мокрый. Этап необходим для повышения скорости затвердевания бетона. Начинающие могут пропускать данный этап для уменьшения расходов на энергию и закупку дополнительного оборудования.
• Подогревание заполнителей – для данного процесса обычно используются отдельные бункер или герметизированный склад. Существует два основных способа выполнения подогрева. В результате первого через заполнители проходят горячий воздух или пар, что позволяет экономить значительные средства. Второй же способ более эффективен – в помещении оборудуются специальные паровые трубки, контактирующие непосредственно с заполнителем, а не с окружением.

Дозирование

Здесь происходит отмеривание ингредиентов сырья для дальнейшего производства раствора. Часто бетонные заводы закупают на предприятие специальные весовые дозаторы, помогающие четко отмерять расход цемента, воды и остальных составляющих.

Для уменьшения расходов на подобную покупку весовой дозатор вполне можно заменить на объемный. Помните, что крайне важно учитывать характеристики материала, а в особенности влажность.

Перемешивание

Отсчитав необходимое количество составляющих, можно преступить и к замешиванию конечного раствора. Обычно для таких целей на предприятия ставятся специальные гравитационные бетоносмесительные установки. В особенности их работа помогает при замешивании крупнозернистой текстуры из твердых пород.

Существует и более дешевый вариант для легких пород – бетоносмесительные установки принудительного типа. Для повышения характеристик надежности и прочности в изделиях многие предприятия стараются проводить также процесс виброперемешивания. Чем дольше проводится процесс, тем больше свойств сохранится в дальнейшем.

Скачайте бесплатно в качестве образца с расчетами рентабельности.

Регистрация

Первым делом регистрируется ООО – юридическое лицо. Новички часто выбирают между различными правовыми формами, но конкретно эта наиболее точно отвечает запросам предпринимателя в данной сфере.

Далее владелец бизнеса выбирает систему налогообложения, и наилучшим вариантом для начинающего бизнесмена, открывающего средний бизнес, будет упрощенная система. Не стоит забывать и про указание специального кода ОКВЭД. Вам подойдет номер 26.63 – «Производство товарного бетона». Кроме прочего, будущему владельцу бетонного завода не помешает ознакомиться с полезной документацией:

1. ГОСТ 26633-91.
2. ГОСТ 27006-86.
3. ГОСТ 10060.0-95.
4. ГОСТ 10181-2000.
5. ГОСТ 18105 – 86.

Закупаем оборудование

Изготовление чего-либо в промышленных масштабах требует закупки специальных аппаратов. Про некоторое оборудование для бетонных изделий уже было сказано выше, но для полноты картины стоит перечислить полных список устройств, что обязательно понадобятся вам на предприятии. К ним относятся:

• дозировщик (весовой или объемный);
• автобетоносмеситель;
• шнековый питатель;
• конвейер-лента;
• цементный силос;
• разного вида погрузчики и подъемники;
• пульт управления.

Отдельное оборудование вам понадобится, если вы изготавливаете декоративный бетон. Сейчас пользуются популярностью конструкции с применением технологии «Мытый бетон». Данная технология потребует покупки специальных реагентов и форм дополнительно к основному оборудованию.

Набираем штат сотрудников

Любой завод нуждается в квалифицированных сотрудниках, потому, нанимая людей, не стоит забывать о собеседовании для проверки их личностных и профессиональных качеств. Для налаженной работы крупного предприятия владельцу понадобится нанять:

1. Рабочих на склад цемента – 10 людей.
2. Рабочих на склад (бункер) заполнителей – 10 людей.
3. Рабочих в бетоносмесительный цех – 10 людей.
4. Контролирующих главных рабочих – 3 человека.
5. Рабочих-помощников – 5 человек.

Некоторые также решают налаживать самостоятельную доставку товара заказчикам. В таком случае необходимо нанять также 2-4 водителей. Важно отследить, чтобы у всех была надлежащая документация и качественная репутация.

Определяем стартовый капитал и рентабельность

В качестве образца мы возьмем расходы на открытие завода в крупном региональном городе, спецификой которого является производство полимербетона.

Себестоимость кубометра производимого материала равняется 3,5 тысячам рублей, а с учетом наценки продавать товар можно по 3,9 тысяч рублей за кубометр.

В таком случае за произведенные 3 тысячи кубических метров материала можно выручить доход примерно в 12 миллионов рублей. С расчетами ежемесячных расходов схема производства будет приносить прибыль примерно в 9 миллионов рублей.

Видео: мини-завод по производству бетона.

Хотите добиться заинтересованности от потенциальной клиентуры? Выберите развивающееся и мало занятое направление в данной сфере, к примеру, производство легкого и влагостойкого арболита или же крайне прочного и негорючего стеклофибробетона.

Некоторые занимают и вовсе необычные ниши, пользующиеся спросом ввиду своей уникальности. Например, при производстве люмобетона – бетонных плит, светящихся в темноте, от заинтересованных клиентов не будет отбоя.

Кроме того, по-настоящему популярным направлением сейчас является производство декоративного бетона. Он дешевле и удобнее, чем настоящий камень, но выглядит не хуже. Та же ситуация с изготовлением опилкобетонных блоков: ниша практически не занята, так как технология появилась совсем недавно.

Производство позволяет делать материал подобный кирпичу, но являющийся более дешевым аналогом. Не стоит забывать и про изготовление каких-то конкретных конструкций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.