Șlefuirea cu diamant a suprafețelor curbate. Slefuirea suprafetelor curbate – cea mai mare precizie a geometriei

Esența invenției: unealta de șlefuit este plasată pe cel mai mare diametru al piesei astfel încât planul de rotație a acesteia să fie paralel cu planul său diametral. Instrumentul este deplasat de-a lungul generatoarei stării de mișcare a planului său de rotație de-a lungul diametrului perpendicular pe acesta, iar axa de rotație - în mod normal, la diametrul specificat. După ce unealta ajunge în centrul produsului, sensul de rotație al sculei și mișcarea axei de rotație sunt inversate. În acest caz, unghiul p dintre direcția de avans de-a lungul generatorului și planul de rotație al sculei este ales conform formulei de mai sus. 1 z.p.f-ly, 4 ill.

UNIREA SOVIETICĂ

SOCIALIST

REPUBLICA- ((9) ((() (si) din V 24 V 5/16

BREVET DE STAT

BIROUL URSS (BRET DE STAT URSS) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Taur. M 46 (71) Institutul de cercetare și proiectare din întreaga Uniune de inginerie chimică (72) Е.I0. feldman și R.N. Fridman (56) Certificat de autor al URSS "" " j. 1399085, clasa B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, clasa. V 24 V 5/16, 1975. (54) METODA DE ȘLEFIRE CONCAVE

SUPRAFEȚE CURBE (57) Esența invenției: unealta de șlefuit este așezată pe cel mai mare

2 piese cu diametrul astfel. că planul de rotație a acestuia este paralel cu planul său diametral.

După ce unealta ajunge în centrul produsului, direcția de rotație a sculei și mișcarea axei de rotație sunt inversate, La atom, unghiul (P dintre direcția de avans de-a lungul generatricei și planul de rotație al instrumentul este ales conform formulei de mai sus.

Invenția se referă la tratarea abrazivă a suprafețelor curbilinii mari, cum ar fi fundurile eliptice, conurile utilizate în diverse domenii ale științei.

În prezent, mari corpuri curbilinii de revoluție. deasupra sunt măcinate folosind o metodă de cusătură fără copiere. La șlefuire în acest fel, unealta abrazivă creează profilul modelat al produsului fără sisteme speciale de urmărire și copiatoare, în timp ce cercul este deplasat în planul de rotație de-a lungul generatricei, cu un anumit avans pe rotație a produsului (în avans în linie). ). Copierea unui profil curbat are loc datorită unei combinații de mișcare forțată verticală și orizontală a capului de șlefuire și rotație a acestuia din urmă pe axa de suspensie; . Această metodă este larg cunoscută t1), Cu toate acestea, unealta abrazivă este deplasată de-a lungul generatricei profilului de formă al produsului de-a lungul a două coordonate - fie cu o direcție perpendiculară a vectorului viteză al piesei și sculei, fie cu una coliniară ( adică prelucrarea este efectuată de o parte a feței de capăt sau de periferia suprafeței de tăiere a sculei).

Întrucât discul abraziv „nu are muchie de tăiere continuă, suprafețele de prelucrat vor fi aplicate paralel între ele și cu piesa care formează riscuri de adâncimi diferite. În trecerile ulterioare cu condiții tehnologice constante, o parte din granulele abrazive vor fi aplicate. cad în canelurile deja tăiate, prin urmare, eficiența procesului scade și pentru a elimina alocația specificată, este necesar să se facă treceri suplimentare.Acest lucru duce la un consum crescut nejustificat de material abraziv.

Schimbarea modurilor tehnologice pentru fiecare trecere crește timpul de prelucrare al mașinii.

Ca metodă prototip adoptată, a cărei esență este următoarea; scula abrazivă montată pe un cap de șlefuit suspendat pivotant este presată pe piesa de prelucrat, păstrând constant unghiul de înclinare față de verticală, egal cu 45°, iar capul de șlefuit este deplasat în planul de rotație al sculei, de-a lungul generator curbiliniu de la linie la linie de la centru la periferie (sau invers) corpul de rotație, inversând instrumentul.

Capul de șlefuit se mișcă numai în planul de rotație al sculei, iar raportul acestor componente este menținut egal cu

Sx/Sy = t9 f°

Se știe că BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 unde B este înălțimea sculei;

d - diametrul sculei:

t este adâncimea de măcinare.

Prin urmare, lățimea liniei va crește în

Unghiul optim p va fi egal cu. coincid cu planul generator de-a lungul căruia se deplasează unealta.

Această metodă asigură șlefuirea mecanizată a fundurilor mari, dar în operațiunile de degroșare acest proces este destul de laborios.

Scopul invenţiei este de a îmbunătăţi productivitatea şi calitatea şlefuirii curbe mari

10 suprafete.

Figura 1 prezintă o diagramă a formării unei linii atunci când planul de rotație al sculei este perpendicular pe direcția de avans H, figura 2 - o diagramă a formării unei linii

15 când direcția de avans este sub un unghi diferit de cel drept față de planul de rotație al sculei; figura 3 este o diagramă a mișcării sculei de-a lungul generatricei fundului; în Fig.4 - vedere laterală, 20 Când se formează o linie cu o direcție de avans perpendiculară pe planul de rotație, acesta din urmă îndepărtează un strat de metal cu o adâncime de t, iar suprafața de contact este o parte a suprafeței cilindrice AB -SD (Fig.1). În acest caz, lățimea liniei este egală cu acordul BC = AD. Această suprafață cilindrică combinat cu suprafața piesei dă un dreptunghi ABSD, în care AC \u003d VD. Dacă scula abrazivă este rotită într-un unghi în așa fel încât planul de rotație al acesteia cu direcția de avans să facă un unghi p . 90O, atunci se va întoarce și suprafața cilindrică de contact a sculei cu partea ABSD

35 pe colț (figura 2) și lățimea liniei va fi determinată de lungimea diagonalei VD a dreptunghiului ABCD. În același timp, în timpul procesării, avansul pe linie este menținut ca sumă a componentelor

Ars coase calitatea suprafeței prelucrate și p \u003d ags c - -. reduce consumul de abraziv.

La acest unghi de rotație, diagonala 8D Fig. 4 arată modelul de avans Sx Sy, perpendicular pe direcția de avans de-a lungul Sz. a căror combinație permite linia abrazivă, iar lățimea liniei este maximă. Numărul de rânduri pe noua traiectorie (0-0-0 figura 3) este redus pentru ca acest instrument de 5 5 să se deplaseze într-un mod predeterminat. produsul și timpul mașinii pentru prelucrare. Formula invenţiei care conduce la o creştere a productivităţii - . 1. Metoda de șlefuire a procesului de curbură concavă. 10 suprafete liniare, la care slefuire Pe baza acesteia se roteste unealta de slefuire interioara iar cele curbate de mari dimensiuni o deplaseaza de-a lungul generatoarei de suprafete, de exemplu, funduri eliptice.faptul ca, pentru a mari taierea instrument de-a lungul generatricei O-performanță și îmbunătățirea calității

Aproximativ, situată în unghi față de planul de prelucrare 15, unealta de șlefuit a rotației sculei, de la periferia zilei, este plasată pe cel mai mare diametru al piesei spre centru, iar după ce scula iese în așa fel încât planul de rotație al acestuia este paralel cu centrul produsului, direcția de avans și se rotește - pe planul său diametral, mișcarea sculei se modifică pentru a contracara unealta de-a lungul generatricei pozitive. Ca urmare, riscurile 20 sunt efectuate din condiția de mișcare a rotației în formă plană a sculei în timpul trecerii sculei de-a lungul perpendicularei pe mențiune de-a lungul generatricei 0-0 și rotația diametrului la aceasta. , iar axa de rotație este normală.diametrul specificat, în același timp, conform Prin urmare, când unealta va funcționa atunci când unealta ajunge în centrul produsului, de-a lungul microrelief formând 0-0 . 2. Metodă conform revendicării 1, care diferă ca productivitate și îmbunătățire prin aceea că unghiul dintre direcția de avans a calității suprafeței prelucrate, precum și de-a lungul generatricei și planul de rotație, este ales dintre condițiile: ment și trece inactiv. — . g, v. sx

În ciuda faptului că tehnologia de șlefuire cu diamant a suprafețelor din beton este cunoscută de trei decenii, până în prezent nu a existat nicio documentare privind utilizarea acesteia pentru restaurarea pavajelor din beton (CPR, Concrete Pavement Restoration).

Când este necesară șlefuirea cu diamant?

Șlefuirea cu diamant poate corecta următoarele daune ale acoperirilor:

- goluri în îmbinările transversale și fisuri (cel mai frecvent motiv pentru șlefuire);
— rugozitatea suprafeței;
— texturarea suprafeței betonului lustruit pentru a îmbunătăți frecarea;
— îndepărtarea urmelor de pe roți (de exemplu, stivuitoare din depozite sau de la utilizarea cauciucului cu știfturi pentru pavajele din beton de drum);
– reducerea nivelului de zgomot din deplasarea vehiculelor;
— deformarea suprafeței;
- crearea unei pante pentru drenaj;
etc.

Procedura de lustruire a betonului

Procesul de lustruire a suprafeței de beton în sine are loc în mai multe etape.

În prima etapă, se îndepărtează stratul superior (4-6 mm) al stratului de beton, care a fost supus distrugerii sau deformării într-o măsură mai mare. Pentru aceasta se folosesc polizoare si abrazivi cu o granulatie de 30-40 granulatie (595-420 microni). În unele cazuri, de exemplu, pentru refacerea pavajelor din beton rutier, se folosesc freze speciale pentru rosturi, în care pânzele de ferăstrău circular cu segmente de diamant sunt amplasate destul de aproape una de alta - ca urmare, suprafața betonului prelucrat are o adâncime de 5 mm. caneluri paralele.

Apoi are loc nivelarea și șlefuirea efectivă a suprafeței - cupa de șlefuire taie chiar și cele mai mici nereguli, dând suprafeței betonului netezimea necesară. În mod obișnuit, pentru nivelarea suprafeței sunt utilizați abrazivi cu o dimensiune a granulelor de până la 200 de granulație (75 de microni).

Beneficii de măcinare

Șlefuirea cu diamant a pavajelor din beton este o modalitate rapidă și eficientă de refacere a suprafeței. În plus, șlefuirea are o serie de alte avantaje în comparație cu alte metode de restaurare a suprafețelor de beton:

- cost de lucru mai mic comparativ cu înlocuirea pavajului din beton sau aplicarea unui nou strat;
– crește coeficientul de frecare și siguranță (de exemplu, în depozite);
- posibilitatea de reparații locale, fără închiderea întregului sediu (de exemplu, în centrele comerciale) sau restricții minime de trafic (de exemplu, la refacerea acoperirilor exterioare din beton);
- posibilitatea de a repara doar zonele cu probleme;
- nu ridică nivelul podelei, ceea ce este deosebit de important în locurile unde funcționează echipamentele (de exemplu, depozite), sau distanța de la podea la tavan este importantă (de exemplu, copertine, viziere, arcade etc.);
- nu afecteaza sistemele de drenaj;
etc.

Eficienţă

În cele mai multe cazuri, pavajele din beton care au fost tăiate cu diamant au o suprafață mai netedă decât cele noi și până în prezent nu au fost identificate efecte secundare negative ale șlefuirii cu diamant.

În ciuda avantajelor evidente ale șlefuirii cu diamant, există o condiție esențială care limitează utilizarea acesteia: suprafața trebuie să fie într-o stare structurală bună, altfel structura internă a pavajului din beton trebuie mai întâi restaurată înainte de a se efectua șlefuirea cu diamant.

Recent, un grup de analiști Shreenath Rao, H. Thomas Yu și Michael I. Darter au publicat un studiu privind aplicarea tehnologiei diamantelor la repararea pavajelor din beton, „Longevitatea și performanța pavajelor diamantate”. În ciuda faptului că studiul vorbește despre utilizarea tehnologiilor diamantate în repararea pavajelor din beton rutier, precum și despre durabilitatea și performanța acestora, un număr mare dintre metodele descrise sunt aplicabile pentru repararea oricăror suprafețe de beton, în primul rând pentru betonul industrial. etaje. În articolele ulterioare, vom vorbi cu siguranță despre cele mai interesante puncte ale acestui studiu.

Valoare de lustruire
Lustruirea este etapa finală de prelucrare a pietrei naturale și transformarea acesteia într-un produs finit. Acest proces este adesea subestimat de meșteri care cred că pur și simplu netezirea și lustruirea unei suprafețe de piatră nu merită cheltuiala serioasă și se poate face cu mijloace ieftine improvizate.
În realitate, în această etapă, produselor din piatră naturală li se oferă proprietăți importante:
estetic
Suprafața unei pietre perfect lustruite devine vitroasă și parțial ca o oglindă. Are o reflectivitate ridicată, dar în același timp vă permite să vedeți clar structura pietrei și elementele decorative (inscripții, modele).
Fizic
Pe o suprafață netedă, umiditatea atmosferică este mai puțin reținută - principalul factor de distrugere. Prin urmare, durabilitatea sa depinde direct de calitatea lustruirii pietrei naturale. Această afirmație este valabilă în special pentru marmură și alte roci „moi”, deoarece „cristalizarea” lor (întărirea artificială a stratului superior sub influența unor compuși chimici speciali) se realizează tocmai în timpul lustruirii.
Desigur, valoarea (inclusiv valoarea comercială) a unui produs cu aceste proprietăți crește semnificativ. Dar ele pot fi realizate doar cu ajutorul unor echipamente moderne concepute special pentru lustruirea pietrei.

Instrumente folosite:
(„țestoase”) pentru lustruire uscată/umedă. Setul conține o medie de 7–8 AGSHK, cu numere de la 50 la 3000 și Buff („piele de bivol”). Cu cât numărul discului este mai mare, cu atât fracțiunea de pulbere de diamant din el este mai fină. Numerele discurilor se numesc „sărituri” și indică ordinea exactă în care sunt utilizate.
(„bulgară”) cu funcția de control al vitezei.
(suporturi) pentru AGSHK cu o bază rigidă și flexibilă și o suprafață Velcro.
sau un baton de șmirghel, perii și cârpe pentru ștergerea pietrei.

Metode de lustruire
"Umed"- crește timpul de prelucrare și costurile cu forța de muncă, dar economisește material și prelungește durata de viață a discurilor de diamant și, de asemenea, reduce probabilitatea apariției defectelor (așchii, arsuri). Necesită utilizarea unei polizoare unghiulare cu alimentare centrală cu apă. Nu este potrivit pentru lustruire la temperaturi sub zero.
"Uscat"- o metodă mai rapidă care nu necesită condiții speciale de funcționare. Accelerează uzura lamelor de diamant și necesită abilități bune de la maestru, deoarece. crește probabilitatea apariției defectelor.

Etape de lustruire
1. Măcinare- nivelarea suprafeței după tăiere și decojire, îndepărtarea crestelor și așchiilor. Se efectuează în cercuri numerotate de la 50 la 400.
2. Lustruire- netezirea finală a suprafeței tratate cu discuri 500–600, îndepărtarea tuturor zgârieturilor vizibile.
3. Lustruire- Oferă strălucire suprafeței. Se folosesc discuri 800-3000 si Buff. În procesul de lustruire, pot fi folosite suplimentar paste de lustruit și ceară, precum și compuși speciali pentru cimentarea (întărirea) suprafeței tratate.
Distribuția în faze a discurilor este foarte condiționată și diferă pentru diferite tipuri de pietre. De exemplu, lustruirea finală a unor tipuri de marmură poate ajunge la Nr. 800.
Viteza de rotație recomandată a discului: până la 1200 rpm. (slefuire), 1200–1500 (lustruire), 1500–2500 (lustruire). Aceste cifre sunt, de asemenea, aproximative și chiar foarte des contestate. Unii maeștri obțin rezultate excelente cu o viteză de rotație a discului nu mai mare de 1500 rpm, în timp ce alții lustruiesc cu succes chiar și la 3600 rpm. Dar cei mai mulți sunt de acord că pe suprafețele moi este mai bine să rămâneți la viteze mici, iar pe suprafețele dure acestea pot fi mărite.
Mod recomandat de alimentare cu apă: în primele etape - mai mult pentru a spăla fracțiile mari și a preveni zgârieturile adânci; în viitor - mai puțin, până la uscarea suprafeței în timpul lustruirii finale.
Important!
Nu puteți sări peste tranziții, deoarece. acest lucru poate duce ulterior la lipsa luciului și la necesitatea relustruirii produsului.

Lustruirea suprafetelor plane

Se recomandă plasarea semifabricatelor plate aproape orizontal, la un unghi ușor față de master. În această poziție, este mai convenabil să țineți unealta, precum și să îndepărtați praful și murdăria de pe suprafața tratată.
Diametrul exterior recomandat al discurilor este de 100 mm. Pentru fixare, utilizați doar un adaptor cu o bază solidă care asigură o presiune uniformă asupra dischetei pe întreaga sa zonă.
Deplasarea unui disc rotativ pe o suprafață plană este de dorit să se efectueze conform următoarei scheme: liniar de-a lungul lățimii piesei de prelucrat, în timp ce se efectuează mișcări circulare netede. Asigurați-vă că presiunea instrumentului pe toate părțile suprafeței este uniformă, iar timpul de procesare este același. Când treceți fiecare „linie” ulterioară, faceți o suprapunere mică (câțiva mm) cu cea anterioară.
După fiecare trecere, praful/murdăria trebuie îndepărtat de pe piesa de prelucrat și șters cu o cârpă. Dacă discul este „unsuros” (începe să strălucească), atunci trebuie să îl „deschideți”, adică. - reînnoiți suprafața de lucru cu un tăietor sau frecând pe șmirghel.

Lustruire margini și colțuri

Pentru lustruirea capetelor plate cu colțuri ascuțite, este mai bine să utilizați AGSHK cu un diametru exterior de cel mult 100 mm și având segmente mari cu margini netede. În același timp, este mai bine să montați discuri pe adaptoare cu o bază rigidă. În acest fel, se poate evita apariția așchiilor la colțurile exterioare ale piesei de prelucrat și o posibilă ruptură a discului. Pentru lustruirea capetelor figurate, un adaptor cu o bază flexibilă este mai potrivit. Mutați discul pe lungimea capătului.
Procesul de lustruire a colțurilor interne necesită o atenție sporită, deoarece. mișcarea accidentală neglijentă poate duce la formarea unei crestături pe suprafața adiacentă. Pentru a reduce probabilitatea unor astfel de defecte, fixarea cea mai precisă a discului pe velcro și centrarea acestuia la absența completă a curgerii va ajuta.

Masuri de precautie
În procesul de lustruire a pietrei naturale, se formează mult praf și murdărie, vapori din compușii chimici utilizați. Prin urmare, echipamentul maestrului ar trebui să includă un respirator și ochelari de protecție. Zona de lucru trebuie să fie bine ventilată. La lustruirea „umedă”, pentru a evita rănile, este mai bine să acoperiți podeaua cu scuturi din lemn. De asemenea, nu uitați de regulile generale de siguranță la mutarea semifabricatelor de piatră, la manipularea sculelor electrice etc.
Sfaturi de la „experimentat”
Utilizarea masivă a AGSHK în lustruirea pietrei naturale a generat multe corecții utile și instrucțiuni de la practicieni cu experiență. Aici sunt câțiva dintre ei:
Deoarece lustruirea poate „mânca” o mare parte din masa de piatră (aproximativ 2 mm este considerată o normă aproximativă), o alternanță competentă a metodelor „uscate” și „umede” va ajuta la obținerea dimensiunilor exacte planificate ale produsului.
Lustruirea colțurilor interne trebuie făcută după cum urmează: primele trei numere (50, 100, 200) nu trebuie să ajungă la colț cu aproximativ 2 mm. Cu numerele ulterioare, te poți prăbuși în siguranță într-un colț, fără a risca să faci crestături în planul adiacent.
Pe tipurile de granit foarte poroase, procesul de lustruire poate să nu se întunece la un ton „de fabrică”, iar luciul se poate dovedi a fi „cețos”. Motivul este lustruirea insuficientă. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să lustruiți cu atenție deosebită cu un disc al 400-lea, deoarece. discurile cu această fracțiune de diamant sunt cele care netezesc în cele din urmă cei mai mici pori. Urmează să se efectueze și lustruirea, începând cu nr.400.
Există și multe alte raționalizări. Dar unele dintre ele (cum ar fi lustruirea „umedă” la rece cu un amestec de apă și alcool etilic) sunt pline de întrebări de rentabilitate, în timp ce altele (cum ar fi lustruirea cu un disc Buff cu spirt mineral) sunt în domeniul experimentului discutabil. . In general, datorita varietatii materialelor folosite si conditiilor de prelucrare, tehnologia de lustruire a pietrei naturale pune la dispozitie celor care doresc un domeniu extins de cercetare.

Chiar și piatra naturală în unele cazuri se poate deteriora și zgâria, ceea ce încalcă placarea decorativă. Dacă decideți să restaurați singur suprafața strălucitoare, aflați în 10 minute de lectură cum să lustruiți și să șlefuiți marmura și granitul cu propriile mâini. Toate secretele maeștrilor noștri sunt adunate în acest articol.

Ce este necesar pentru muncă:

• O unealtă electrică este o râșniță, fără de care șlefuirea marmurei și granitului cu propriile mâini este pur și simplu imposibilă (este mai bine dacă este o marcă Makita de încredere).
• „Adaptor” special - suportul discurilor de șlefuire și lustruire, așa-numitul „șubler”. Arată ca un disc de cauciuc cu un suport special. Pentru prelucrarea suprafetelor curbate se achizitioneaza un etrier de cauciuc convex, pentru suprafete plane - plane, cu suficienta rigiditate.
• Discuri diamantate de șlefuit și roți de lustruit ("broaște țestoase") de numere diferite.

Piatra artificială este considerată unul dintre cele mai bune materiale pentru suprafețe dure. Pentru a avea grijă de el și a menține frumusețea necesită un minim de efort. Cu o întreținere adecvată, piatra rămâne la fel de elegantă pentru o lungă perioadă de timp precum era la începutul utilizării. Deși, ca orice alt material, trebuie îngrijit pentru a păstra un aspect spectaculos.

Pregătirea suprafeței

Pentru început, este necesar să se efectueze o prelucrare mai brută - măcinare. Dacă este necesară șlefuirea cusăturii după lipire sau îndepărtarea zgârieturilor adânci, atunci ar trebui să înceapă cu un material abraziv care este marcat cu 60 sau 80. Aceste numere pot fi diferite, totul depinde de culoare și material, deoarece. compoziția lor are proprietăți diferite.

Măcinarea are mai multe etape (trecerile mașinii). Numărul de cicluri depinde de material. Lustruirea și șlefuirea trebuie să înceapă cu un abraziv mai mare, trecând treptat la unul mai mic.

Lustruirea si lustruirea pietrei artificiale

• Aceste procese încep numai după uscarea completă a cusăturilor adezive.
• Cu o cârpă umedă și apă cu săpun, toată murdăria este îndepărtată.
• Un aspirator este un bun asistent atunci când se efectuează lucrări de șlefuire.
• După primul pas, utilizați material de șlefuit cu granulație P180, care va elimina diferențele din zona cusăturii.
• Pentru a obține un finisaj mat, utilizați un abraziv marcat 240-320 în etapa finală.
• Cu marginile reglate corect, îmbinarea pieselor individuale rămâne complet invizibilă după șlefuire.
• Pentru utilizarea zilnică, se recomandă utilizarea unui finisaj mat sau semi-lucius. Acest lucru va facilita menținerea aspectului unui blat din piatră artificială.
• Prin aplicarea unei secvențe de măcinare de la grosier la mai fin, toate diferențele care s-au format în timpul diferitelor faze sunt îndepărtate de pe suprafață.
• Nu împinge prea tare. Cea mai optimă tehnică de șlefuire este de a conduce unealta pe suprafață cu aceeași forță.
• Este indicat să însoțiți fiecare ciclu cu direcția „Sud-Nord, Est-Vest”, precum și mici mișcări circulare, încercând să surprindeți marginile, dar nu rotunjindu-le.
• Înainte de fiecare pas, discul de șlefuit trebuie curățat.

Pentru protecție se folosesc lacuri speciale care creează o peliculă protectoare și protejează împotriva influențelor mecanice și murdăriei. Utilizarea lustruirii este permisă atât pentru lustruirea de finisare, cât și pentru curățarea obișnuită.

Lustruire piatra artificiala Corian

După cum s-a menționat mai sus, lustruirea nu numai că îmbunătățește aspectul, ci și prelungește durata de viață a produselor fabricate din acesta. Lustruirea pietrei Corian se realizează cu ajutorul unor cercuri cu granule de diferite dimensiuni. În stadiul inițial, produsul este lustruit cu discuri cu granulație de 400, apoi se folosesc 800 și 1500. După procedură, este acoperit cu echipament de protecție. Întrucât produsele de acest tip din Corian sunt în contact cu alimentele, îngrijirea lor trebuie să fie cât mai sigură.

Roți „Testoase” pentru lustruire

Pentru prelucrarea suprafețelor drepte sau curbate se folosesc discuri de lustruit cu diamante Turtles. Acestea constau dintr-o bază flexibilă puternică și un amestec de pulbere de diamant cu un polimer durabil rezistent la căldură. Datorită liantului, care are o culoare neutră, discurile nu lasă dungi. Velcro, situat pe spate, facilitează înlocuirea lor rapidă.

Lucrarea se execută secvenţial cu discuri cu granulaţie diamantată 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 şi BUFF inclusiv. Ultimul tip este destinat finisării lustruirii. Lama de diamant #50 are cea mai grosieră granulație și #3000 cea mai fină.