Как открыть завод по производству извести? Технология получения строительной извести.

Современное состояние производства гидратной извести в России.
В России на сегодняшний день производство гидратной извести составляет не более 5% от общего объема извести. По данным разных источников, выпускает около 11 млн. тонн отечественной извести в год. Из них на гидратную приходиться немногим более 100 тыс. тонн.

Известно не более десятка ее производителей:
1.«Экстор», п. Видное, Московская обл. (15000…18000т/год)
2. «Угловский известковый комбинат», п. Угловка, Новгородская обл. (20000…24000 т/год)
3.«КОА-ГАЗ» п. Красково, Московская обл.(10000…12000т/год)
4.«Урализвесть», г. Екатеринбург (10000…12000т/год)
5. «Завод производства извести», Мелихово, Владимирская обл.(5000…6000т/год)
6. «Елецизвесть», г. Елец, Липецкая обл.(5000…6000т/год)
7. «Оскольский метолургический комбинат», Ст. Оскол, Белгородская обл. (5000…6000 т/год)
8. «Копанищенский комбинат строительных материалов», Копанище, Воронежская обл. (2000 т/год)

Таблица №1. Производители гидратной извести

Возможно, есть еще производители, но они в большинстве своем производят только для своих нужд или в небольшом количестве (как, например, Комбинат ЖБИ в Ленинградской обл. , 2-3 тыс. т/год).

Кроме того, часть продукта импортируется на рынок России белорусскими производителями:
1. «Красносельскстройматериалы», Гродненская обл.
2. «Забудово», Минская обл.

Перечисленные предприятия являются на сегодняшний день основными продуцентами гидратной извести для отечественного внутреннего рынка.
Летом этого года начал выпуск гидратной извести «Придонхимстрой Известь», в г. Россошь, Воронежской обл. Производственная мощность линии смонтированной на импортном оборудовании фирмы «Пфайффер АГ» (Германия) не менее 30 тыс. тонн/год высококачественного продукта гидратной извести.

Таблица №2. Характеристики гидратной извести, выпускаемой предприятием «Придонхимстрой Известь»

Планируют наладить производство гидратной извести:
1. «Солигаличский известковый комбинат», п.Туровка, Костромская обл.
2. «Стройматериалы», г, Белгород, Белгородская обл.

Кроме того, на новых строящихся заводах по производству извести, также планируется производство гидратной извести отвечающей самым высоким требованиям. В частности:
1. «Эльдако», п. Селявное, Воронежская обл. (2008г.),
2. «Фельс Известь», п. Товарково, Калужская обл. (2009г.),
3. «Lhoict Russia», Рязанская обл. (2010г.).

Можно предположить, что и в планах компании «Nord-Kalk Oy, которая приобрела Алексеевский известковый завод в Ленинградской обл., также присутствует производство этого продукта.
Таким образом, к 2010 году его выпуск может удвоиться, а качество - значительно повыситься. Дело в том, что создаваемые производства используют передовые импортные технологии, оборудование и лучшее сырье.
Такая перспектива не может не радовать производителей сухих строительных смесей (ССС), так как они потребляют более 50% производимой гидратной извести.

Диаграмма №1

~ 17% приобретают бетонные заводы,
~15% строители (для приготовления различных растворов),
~9% дорожники,
Остальное - химики, сельское хозяйство, водоочистка и т. д.

Гидратная известь является одним из добавочных компонентов для производства некоторых видов ССС, и лучшим из известных минеральных компонентов, придающим смесям высокую пластичность, высокие водоудерживающие свойства. Она обеспечивает высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (метал, дерево). Кроме того, это экологически чистый, «живой» продукт, что это немаловажно в ужесточающихся экологических требованиях к строительству.

Требования потребителей
Основная масса потребителей в своих требованиях не выходит за пределы соответствия требованиям ГОСТа. Если ориентироваться на требования ГОСТа, то получается, что практически вся производимая вышеперечисленными производителями гидратная известь соответствует требованиям 1 сорта, даже если она сделана из негашеной извести третьего сорта. Таковы наши стандарты!
Создается впечатление, что потребители не очень заинтересованы в получении более качественной извести.
Известь более высокого качества может привести к изменению рецептуры, и даже технологии производства некоторых ССС.
Конечно, доля гидратной извести в ССС не велика, но все же не стоить забывать, что «ложка дегтя, портит бочку меда». В условиях растущей конкуренции, любая малость, может стать определяющим фактором.

Таблица №3. Требования, предъявляемые к «воздушной» извести.

Основные требования, предъявляемые к качеству гидратной извести 1-го сорта по ГОСТ 9179-77, введенному в 1979 г. (с изменениями 1989 г,):
- активный СаО+МgО не менее 67%
- содержание активного МgО не более 2..3%
- влажность не более 5%

Естественно, для производителей ССС соответствие продукта этим показателям не достаточно. Важными являются такие характеристики, как:
- дисперсность;
- содержание непогасившихся зерен оксидов кальция и магния;

Интересен опыт в этом «Оскольского электрометаллургическкомбината» и АО «Башнефтехим», которые разработали, согласовали и утвердили свои Технические условия на гидратную известь, предназначенную для использования в нефтехимической промышленности при изготовлении присадок, смазок.

Таблица №5. (Выписка из ТУ 2611-094-00187895-2000)
По физико-химическим показателям гидратная известь должна соответствовать нормам, указанным в таблице №5:

Проблемы упаковки и транспортировки
Получение высококачественной извести ведет к появлению другой проблемы. Это проблема низкой насыпной плотности из-за высокой дисперсности и отсутствия примесей. Следствием чего будет увеличение транспортных расходов.
Оборудование для получения такого уровня продукта достаточно дорогое, как правило, импортное. Позволить себе его могут только достаточно крупные предприятия, твердо стоящие на ногах. Следовательно, технологией производства высококачественной гидратной извести будут обладать ограниченное количество предприятий. Иметь под боком у себя такое предприятие будет дано не каждому. Поэтому транспортная составляющая будет довольно таки высокой. Возможным вариантом решения этой проблемы будет установка технологической линии гидратации извести негашеной, где-нибудь поближе к крупным потребителям, например, в Подмосковье. Или, например, предложение директора «Спецпромтеха», Котельникова Ю.В., достаточно авторитетного специалиста в вопосах производства извести. Господин Котельников предлагает известь уплотнять или дополнительно смешивать с тонкодисперсными утяжелителями. С одной стороны, конечно, никому нехочется платить за «балласт», с другой нужно посчитать. Возможно, цена «балласта», будет меньше, чем прогрессирующая шкала транспортных расходов (я имею ввиду «перегруз-недогруз»).
Кроме того, мы столкнулись с такими проблемами, как: фасовка высокодисперсной гидратной извести и качество приспособленной для этого упаковки.
Когда смотришь, как фасуется гидратная известь, не покидает ощущение, что лучшая известь остается «за бортом». Она просачивается сквозь любую дырочку, как воздух. Она и есть воздух! То есть, мало произвести в соответствии с требованиями, о которых я говорил выше, нужно еще упаковать, погрузить и отправить. Ведь по сути дела придется грузить и возить воздух! Отгрузка железнодорожным транспортом сама по себе большая проблема. Это тарифы, недогруз (объем большой, а вес маленький), различные особые условия, монополизм, наконец, элементарное отсутствие в достаточном количестве нормальных, приспособленных вагонов.
Для решения всех этих проблем необходимо тесное взаимодействие науки, проектных организаций, производителей и потребителей, компаний перевозчиков, а также промышленных предприятий выпускающих оборудование. Естественно, тесное взаимодействие властными структурами, различного рода отраслевыми обьдинениями и профессиональными сообществами. Главное, необходимо самое тесное сотрудничество с потребителями производимого продукта. Нужна, так называемая обратная связь. Нужно знать, что нужно потребителю сегодня и, что ему понадобится завтра. А для этого, я уверен, необходимо объединять свои усилия.
Без объединения усилий трудно рассчитывать на успех. Поэтому в августе прошлого года был создан Союз Производителей Извести, исполнительным директором которого я являюсь, объединивший в некоммерческое партнерство основных производителей извести для «открытого» рынка европейской части России. В регионах европейской части России, а это Центральный, Сев.Зап., Поволжье, Урал и Южный регион, более 160 заводов, где производится известь. Большая часть из них производит известь для собственных нужд (металлурги, сахарники, химики, часть комбинатов строительных материалов). На «открытом» рынке извести действуют лишь не больше трех десятков предприятий, с общим обьемом производства больше 1,5 млн. тонн в год. А предприятий у которых производство извести основной вид деятельности и того меньше, чуть больше двух десятков. Это такие как, «Солигалический известковый комбинат», «Завод производство извести» во Владимировской области, Угловский известковый комбинат», «Придонхимстрой Известь», «Елецизвесть», «Урализвесть», «Копанищенский комбинат строительных материалов» и т. д.

Сегодня в составе «Союза»:
1. «Угловский известковый комбинат» Угловка, Новгородская обл.;
2. «Стройматериалы», Белгород;
3. «Солигаличский известковый комбинат» Туровка, Костромская обл.;
4. «Завод производства извести» Мелехово, Владимирская обл.
5. «Клинцовский силикатный завод» Чемерня, Брянская обл.;
6. «Копанищенский комбинат строительных материалов»
Воронежская обл.;
7. «Эльдако» Селявное, Воронежская обл. (строящийся завод)
8. «Ковровский завод» Ковров, Владимирская обл.
9. «Липецкстальпроект» Липецк (проектная организация специализирующаяся на проектах печей и оборудования по производству извести)
10. «Придонхистрой Известь» Россошь, Воронежская обл.

На долю членов «Союза производителей извести» приходится чуть больше 1,1 млн. тонн, т.е. около 75% .
Цель создания нашего «Союза» четко прописана в п.5.1 «Устава некоммерческого партнерства производителей извести» - «осуществление деятельности, направленной на формирование цивилизованного рынка строительных материалов и химической продукции на территории России, его развитию и защите интересов поставщиков и производителей, координация взаимных усилий членов Партнерства по защите их прав и интересов …».

Р.Ф. Галиахметов, директор Союза производителей извести,
директор ООО «Придонхимстройизвесть»

По материалам доклада конференции Baltimix-2007

Известь - обобщенное название производных продуктов, получаемых при переработке известняка. Данный материал, в зависимости от цели, делится на строительный и технологический. Первый используется в пищевой промышленности, химической и металлургии. Второй применяют с целью изготовления известковых растворов для побелки зданий. Бизнес на производстве извести может принести немалую прибыль молодому предпринимателю, поскольку существует множество продуктов, которые изготавливаются на основе известняка. О том как воплотить в жизнь этот бизнес - наша статья.

Производство извести классифицируется по содержанию аллюмоферритов кальция и силикатов. Согласно этим показателям данное вещество может представлять собой гидравлическую известь, что состоит из глины и быстро твердеет при участии воды. Используют ее для растворов, необходимых при кладке кирпича.

Второй вид - воздушная известь, которая содержит в себе известняк, твердеющий в сухих условиях. Можно классифицировать известь по фракционному составу. В этом случае ее делят на порошкообразную и комовую.

Для производства строительной извести используют классификацию по способу обработки. Она может быть гашеной, негашеной и свежеобожженной. Гашеная делится на

• гидратную известь - представляющую собой порошок с небольшим количеством воды, известковое молоко, имеющее в своем составе 30% воды
• известковое тесто -предполагающее в составе восемьдесят процентов воды.

В качестве бизнес идеи, эксперты рынка советуют присмотреться к производству извести негашеной или воздушной.

Технологический процесс

Технология производства довольно проста, спрос при этом на материал не падает. Причина в непрекращающемся строительстве: возводятся дома, строятся дороги. В качестве сырья для производства извести можно использовать осадочные породы, такие как доломиты, мел, различные известняки. Сам процесс содержит в себе несколько ступеней.

• Начинается все с материала, который поступает в бункер приема пластинчатого питателя, а он направляет вещество на дробилку, где происходит первичное измельчение.
• Далее материал по конвейеру отправляется на вибрационный грохот, а там сортируется в зависимости от фракций. Наиболее мелкий состав идет на известковую муку, крупный отправляется в бункер на взвешивание.
• После такой классификации известь смешивается с топливом, подогревается и подается в печь на обжиг. Это важная составляющая оборудования для производства извести. С этой целью используют шахтные печи или вращающиеся, имеющие в своем оснащении холодильник. От используемого топлива зависит степень производительности печи, наиболее результативно использование мазута, в меньшей степени - природного газа каменного угля. Чаще используют шахтные печи, простые в эксплуатации, они работают на угле или газе.

По завершении обжига известь охлаждают в специальном оборудовании, в результате чего образуется известная комовая кипелка. Ее обрабатывают перемалыванием на мельницах и гашением в воде. Гасить известь можно несколькими путями. Чтобы погасить в пушонку, используют гидратор непрерывного или периодического действия. Известь измельчают до трех-пяти миллиметров и помещают в специальный барабан, где гасят с помощью пара. Вся процедура занимает сорок минут. По окончании этого процесса вещество определяют для вылеживания в бункер, там оно продолжает гаситься, что благополучно сказывается на его качестве.

Чтобы погасить известь в тесто, кипелку измельчают до пяти сантиметров и начинают процесс гашения, длится он два часа. Окончательное гашение водой известь проходит в гасителе. Для этого используют воду, прогретую до сорока-пятидесяти градусов. Известковое молоко подвергается сортировке, при которой отделяются крупные части. Все это отправляется в чаны и отстаивается, при этом лишняя вода фильтруется, а вещество приобретает сметанообразную консистенцию.

Цены, помещение и персонал

Завод производства извести потребует вложений на каждом этапе. На подготовительной фазе понадобятся:

• вибрационный питатель - от 10 000 рублей
• щековая дробилка - до 3 млн рублей,
• ленточный конвейер - 200 000 рублей,
• рукавный фильтр - до 500 000
• конвеерная линия и элеватор - 250 000
• сортировочная установка -800 000
• силос - до 700 000
• дозатор и промежуточный бункер - 200 000

Помимо этого, потребуется и другое недешевое оборудование для обжигового отделения:

• шахтная печь - до 2 млн
• Циклон - от 10 до 100 тысяч
• газовая горелка - до 70 000
• дымоотвод - до 40 000
• холодильная установка (барабанная) - порядка 1 млн рублей

Какое сырье будет использоваться в производстве ?

• Известняк - стоимость от 250 рублей / тонна (расход сырья - от 2 тон на тонну готовой продукции)
• топливо (каменный уголь) - до 1 500 рублей/тонна (затраты до 150 кг на тонну известняка)

Завод известнякового производства делится на несколько частей. Это секции дробления, сырьевой мельницы, хранения и смешивания, шахтной печи, хранения, упаковки. Общая площадь занимает около двух тысяч квадратных метров.

В составе работников понадобятся машинисты дробилки, транспортеров, элеватора. Потребуется специализированный персонал в отделение сортировки, обжига и охлаждения. Также не исключается вспомогательный персонал и управленческий.

Хранение и транспортировка

В соответствии с требованиями ГОСТа различаются способы разгрузки извести. Комовую - навалом, порошкообразную можно таким же способом, а можно в мешках. По желанию потребителя разрешено использовать мешки из бумаги с четырьмя слоями. Перевозка извести осуществляется в любом крытом транспорте.

Хранение, так же, как и перевозка, происходит в зависимости от вида вещества, следует избегать влияния влажности и загрязнений. Как правило, гарантия дается на тридцать дней с момента разгрузки. Что касается негашеной извести, то она не теряет своих свойств в течение 15-18 дней.

Безопасность

Известковое производство считается опасным, соответственно, требуется следовать определенным правилам. Прежде всего, необходимо быть аккуратным при работе с печью для обжига, избегать близкого нахождения с ее окном. Выделяемые от горения вещества могут неблагополучно сказаться на здоровье, в связи с этим материал отправляют печь в специализированных емкостях, не позволяющих проникнуть вредным выделениям в помещение.

Пыль от извести вызывает реакцию слизистых оболочек и влажной кожи. Чтобы избежать выделения пыли, требуется закрывать двери бункера и транспорта. Для этой цели годятся крышки и кожухи, а можно установить созданные для этого устройства.

Окупаемость производства

Прежде, чем начать данный бизнес, необходимо определить своих потребителей. К ним, в основном, относятся строительные организации, производственные предприятия, специализирующиеся на ячеистом бетоне и силикатном кирпиче, коммунальные предприятия и . Как правило, организации, которые нуждаются в промышленной извести, имеют собственные производственные мощности, поэтому не стоит уделять большое внимание этому сегменту.

Что касается окупаемости, то при объемах производства не менее 50 тонн извести в сутки, минимально необходимые инвестиции составят не менее 7 млн рублей. Переменные затраты (закупка сырья, коммунальные расходы и зарплата) составят порядка 1,8 -2 млн в месяц.

Стоимость реализации:

• негашенная известь - от 2000 руб/тонна
• гашеная известь - от 3200 рублей / тонна

При таком подходе, ежемесячная прибыль вашего предприятия будет в пределах 700 - 800 тысяч рублей. Окупаемость вложений - от 8 месяцев.

Сказать, что заниматься собственным производством извести сложно, ничего не сказать. Это действительно трудоёмкий процесс. Бизнес прибыльный и быстро окупаемый. Вы наверняка знаете, из-за чего популярна данная продукция. Она убивает микробы, служит природным фильтром и многое другое. Давайте же посмотрим, как наладить производство извести. Сделать это не просто, но вполне возможно, особенно учитывая степень насыщения подобной продукцией современного рынка.

Немного общей информации

Далеко не каждый человек на Западе может позволить себе использовать известь. Дело в том, что там это достаточно дорогостоящий материал. Известь бывает технологическая, которая применяется в металлургии, пищевой и химической промышленности.

Также есть строительная, она служит для побелки домов и изготовления специальных растворов. Что касается классификации по содержанию различных силикатов, то она бывает: гидравлическая (твердеет при контакте с водой) и воздушной (твердеет в условиях сухой среды). Стоит еще раз обратить ваше внимание на то, что производство извести - процесс достаточно трудоёмкий, но невероятно выгодный с материальной точки зрения. Давайте начнём с самого начала.

Технология производства извести

Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.

По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см. Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену. Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.

Производство извести: этап 2

После того как сырьё нагреется до температуры 1000 градусов, следует охлаждение до 100-130. Как результат мы получаем комовую кипелку, которую в дальнейшем необходимо обработать на мельнице (перемолоть). Получается молотая гашёная известь. На этом процесс можно считать оконченным.

Что касается процесса гашения, то он выполняется следующим образом. Измельчённое сырьё 0,3-0,5 см помещается в специальный барабан, где в течение определённого времени (30-35 минут) известь гасится паром. После этого следует выгрузка из барабана и помещение в бункер для вылеживания и дальнейшего гашения. Это значительно увеличивает качество продукции. Гашение водой выполняется при температуре 40-50 градусов. А сейчас давайте перейдём к следующему, не менее важному, этапу.

Цены на оборудование и сырьё

Сразу следует отметить, что технологическая линия достаточно объёмная и занимает большое количество места. Она делится на несколько отделений. В подготовительное входит вибрационный питатель (12 000 рублей), дробилка (600 000-800 000), ленточный конвейер и винтовой, общая стоимость примерно 250 000 рублей. Помимо этого, важным элементов есть рукавный фильтр, обеспечивающий качество.

Его стоимость составляет порядка 500 тысяч. Еще в подготовительное отделение входит сортировочная машина ценой 800 000 рублей, а также дозатор и промежуточный бункер (200 000). Что касается обжигового отделения, то тут наиболее дорогостоящим оборудованием будет печь шахтная (порядка 800 000 рублей). Но следует отметить, что возможно производство извести во вращающихся печах, что немного дешевле.

Помимо этого, понадобится установить дымосос и газовую горелку, что итоге обойдётся в 100 000 рублей. Общая цена всего оборудования составит примерно 3 000 000 рублей, не учитывая технику для складского помещения, так как она может практически не использоваться за счёт ручного труда. Кстати, стоит отметить, что стоимость известняка составляет 250 руб/т.

Как подобрать помещение и сотрудников

Завод должен состоять из следующих секций: дробления, мельницы, хранения и смешивания продукции, а также секции шахтной печи и места для хранения и упаковки готового товара. Путём несложных подсчётов можно сделать вывод о том, что оптимальная площадь должна составлять порядка 2000 квадратных метров.

Аренда такого помещения обойдётся 250 000-350 000 рублей, в зависимости от расположения здания. Если вы планируете производить примерно 50 тонн готовой продукции в день, то вам понадобится машинист дробилки и два моториста (элеватора и транспортёра). В отделение сортировки нужно нанять моториста грохота и помощника, а также профессионалов для работы с элеватором и транспортёром.

Больше всего людей нужно в отделение обжига, так как тут больше всего работы. Понадобится два моториста для элеватора и транспортёра, обжигальщик и аспираторщик. Но и это еще не всё. Желательно, чтобы в секции были машинист насосов и транспортёров. Что касается вспомогательного персонала, то это уборщики, операторы и слесари. В общем и целом на производстве будет работать порядка 20 человек, а оклад составит примерно 500 000 в месяц.

Немного об инвестициях и сроках окупаемости

В качестве примера мы берём производство порядка 50 тонн извести в день. При этом на первоначальном этапе нам понадобится порядка 5 миллионов рублей. Но, как было отмечено выше, тут есть ряд нюансов. Например, выбор материала влияет на цену.

Если это производство извести из мела, то нам нужно будет немного меньше денег, примерно на 200 000 рублей, нежели при использовании твёрдого известняка. Это же касается и оборудования. Например, если дробилка известковой муки будет не новой, а б/у, то это еще 200 000 рублей экономии. Что касается затрат в месяц, то это порядка 1,5 миллиона.

В настоящее время цены выглядят примерно так: 2 000 рублей за тонну негашёной извести и 3 200 за тонну гашёной. За месяц мы будем зарабатывать порядка 800 000 рублей. Из этого можно сделать вывод, что через год максимум мы выйдем на чистый заработок, что очень даже неплохо.

Куда сбывать продукт, или Об основных потребителях

Безусловно, один из самых важных пунктов. Обусловлено это тем, что прежде чем начать, необходимо найти такое место, из которого было бы выгодно реализовывать товар. Если это производство извести в России, то основными потребителями являются строительные предприятия, которые выпускают силикатный кирпич и разнообразные сухие строительные смеси.

Также это коммунальное хозяйство и сфера переработки мусора. Нелишним будет знать, что большая часть заводов, которые нуждаются в таком продукте, как технологическая известь, сами её и производят. Именно поэтому рекомендуется обратить больше внимания на строительную известь.

В настоящее время занимает порядка 15-20% на рынке. Из этого можно сделать вывод, что и технологическую известь не нужно исключать из своего производства. Большой популярностью пользуются практически все виды продукции. Так, наиболее предпочтительно выпускать негашеную известь, ведь её гораздо проще произвести, да и спрос на неё велик.

Организация безопасности

Нелишним будет сказать, что процесс производства извести не самый безопасный. Следовательно, необходимо предпринимать меры по защите персонала и окружающей среды. Чтобы печь для обжига сырья не стала причиной возгорания цеха, с ней должны обращаться только высококвалифицированные профессионалы.

Нередки отравления углекислым газом или окисью углерода. Исходя из этого, ручной труд для загрузки сырья в печь применять нельзя, для этого есть специальные емкости. По всему цеху необходимо размещать установки гидроподавления пыли, что защитит персонал от повреждения кожи и слизистых оболочек. Сотрудники цеха должны иметь при себе респираторы, а также носить спецодежду с длинным рукавом.

Заключение

Вот мы и разобрались со всеми важными моментами. Как вы видите, технология производства извести достаточно сложная и трудоёмкая. Однако при должном подходе вы получите товар высокого качества, который обязательно понравится вашим покупателям. Не рекомендуется экономить на сырье, так как это способно снизить показатели продукта, что обязательно будет замечено.

Хотелось бы сказать, что транспортировка готового товара должна выполняться в крытом транспорте. Гашеная известь имеет срок годности около месяца с момента отгрузки её потенциальному покупателю. Что касается негашеной, то её свойства сохраняются около 3 недель, но это при учёте правильного хранения.

Ну вот и всё, что можно сказать о том, как наладить собственное производство. Как вы видите, тут есть масса нюансов и важных моментов, кроме того, первоначальные затраты достаточно большие. Тем не менее, быстрая окупаемость наряду с высоким качеством товара позволят через 8-12 месяцев выйти на чистую прибыль.

Гашеная и негашеная известь (гидроксид и оксид кальция) широко используется в разных отраслях производства. Основной объем использования извести приходится на металлургическую промышленность, поэтому именно производители металлургии являются одними из главных производителей этого материала (для собственных нужд). Другие заметные потребители негашеной извести – сахарные заводы. Потребление извести предприятиями строительной индустрии составляет примерно 30% от ее общего выпуска.

В категорию «строительная известь» включена гашеная (гидратная) известь и негашеная известь – обожженная комковая известь, готовая для гашения, т.е. полуфабрикат. Этот полуфабрикат составляет около 10-15% в общем объеме производства, а готовая гидратная известь составляет незначительный объем.

Значительный вклад в потребление негашеной извести вносят производители строительных материалов – силикатного кирпича и ячеистых бетонов. Примерно 6-8% выпускаемой извести предназначено для производства силикатных изделий, включая газосиликатные и газобетонные блоки. На многих заводах силикатного кирпича, работающих давно, имеется собственное производство извести. Напротив, крупные недавно созданные предприятия по производству ячеистых бетонов (газобетона/газосиликата), в основном, известь закупают. Поскольку рынок газобетона продолжает свое интенсивное развитие, следовательно, спрос на известь будет только расти.

Основные потребители гидратной извести (пушонки) – предприятия, производящие сухие строительные смеси. Гидратной извести в России производится примерно одно и то же количество: 100-120 тыс. тонн ежегодно. Гидратная известь является лучшим из известных минеральных компонентов сухих строительных смесей, придающим смесям высокую пластичность (удобоперерабатываемость, удобоукладываемость), высокие водоудерживающие свойства и обеспечивает также высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (металл, дерево). Вместе с тем, известь – только один из многих компонентов смесей.

По России в целом, доля потребления извести производителями ССС составляет примерно те же 50%. Технические требования, предъявляемые к строительной извести, регламентированы ГОСТ 9179 и ГОСТ 22688. Основные требования к качеству гидратной извести, применяемой в составе МССС: известь должна быть кальциевой, с низким (

Как отмечают специалисты компании «Вира-АртСтрой» , гидратная известь также применяется в качестве минерального пластификатора и добавки, снижающей усадку (растрескивание) в цементных строительных растворах, а также в качестве основного вяжущего в известково-песчаных штукатурных растворах. Штукатурные и кладочные растворы могут готовиться непосредственно на стройплощадке или доставляться с растворного узла.

Кладочные и штукатурные растворы с добавлением извести готовят не все бетонные заводы, т.к. эти растворы не пользуются большим спросом. В Санкт-Петербурге известковые растворы не выпускает ни один бетонный завод, в Москве такие растворы предлагают довольно часто, хотя отмечают резкий спад объемов производства данной продукции.

Согласно данным поиска Яндекса, известь в январе 2016 года интересовали жителей Российской Федерации 64 487 раз. С учетом индекса региональной популярности, большая часть этих запросов приходится на Москву и Московскую область – 10 197 (или 82%) запросов, из них только на Москву - 7 659 запросов или 81%. Второе место в этом рейтинге занимает северная столица – на Санкт-Петербург приходится 3 438 запросов или 95%. Отметим, что популярность более 100%, означает, что в данном регионе существует повышенный интерес к этому запросу, ниже 100% - пониженный.

Вместе с «известь» пользователи также искали:
гашеная известь 7 613
хлорная известь 7 525
негашеная известь 7 164
известь купить 5 033
какой известью 3 086
известь строительная 2 339
производство извести 2 265
известь цена 2 047
известь +в воде 1 835
побелка известью 1 827
известь формула 1 652
известь применение 1 415
известь песок 1 369
сколько извести 1 295
хлорная известь купить 1 223
гашение извести 1 161
состав извести 1 157
известь гост 1 153
воздушная известь 1 077
получение извести 1 046

Запросы, похожие на "известь":
пушонка применение 130
известковая побелка 616
побелка стен 2 683
побелка дома 438
побелка +для деревьев купить 119
побелка деревьев 1 702
пушонка +для огорода 59
гост 9179840

Если проследить динамику по запросу «известь» в поисковой системе за последние два года (февраль 2014 - январь 2016), то из графика видно, что:
- меньше всего россияне интересовались запросом «известь» в поисковой системе Яндекс в январе 2016 г. (56995 запросов), близкое значение в июле 2014 г. (66089);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2015 г. (121694 запроса).

Как отмечают аналитики компании «Вира-АртСтрой» , динамика рынка для Москвы выглядит так:
- меньше всего москвичи интересовались запросом в январе 2016 г. (6589);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2014 года (17003).

На графике ниже видна динамика запросов «стройматериалы», «дизайн интерьера», «ремонт квартир», «купить квартиру», «строительство», «известь» с учетом региона (Москва) за два года (февраль 2014 - январь 2016) и их взаимосвязь.

По данным ABARUS Market Research на рынке извести европейской части РФ постоянно функционирует более 20 крупных российских заводов. Наиболее крупные заводы, предлагающие известь на продажу в европейской части России – «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл.), «Придонхимстрой Известь » (Россошь, Воронежская обл.), «Копанищенский комбинат строительных материалов» (Воронежская обл.), «Солигаличский известковый комбинат». Экспортом извести (преимущественно гидратной) в Россию в основном занимается белорусская компания «Забудова». Кроме этого, периодически появляется украинская, польская, турецкая гидратная известь. Наибольшей популярностью у покупателей пользуются угловская и россошская известь. Московские производители сухих смесей особо отмечают продукцию завода «Экстор» (Москва), в Санкт-Петербурге гидратная известь представлена продукцией только двух производителей – «Угловского комбината» и «Забудова».

До кризиса рынок строительной извести медленно, но уверенно рос. Анализ показывает, что этот рост составлял 5-8% ежегодно.

Источник: Alto Consulting Group

По данным компании СМ Про, в 2015 году импорт строительной извести в РФ составил 124,8 тыс тонн, что ниже уровня прошлого года на 27,3%. Доля негашеной извести в общем объеме импорта извести в РФ в январе-декабре 2015 года составила 93,0%. По результатам года 63% строительной извести было ввезено в РФ автомобильным транспортом, 33% - железнодорожным и 4% - водным. Экспорт в 2015 году установился на отметке 43,7 тыс тонн, с соответствующим увеличением объемов на 48,2% к показателям 2014 года.

В январе-ноябре 2015 года объем производства гашеной и негашеной извести увеличился на 0,6% к соответствующему периоду 2014 года до 2 324,8 тыс. тонн. В ноябре 2015 года выпуск этого строительного материала увеличился на 1,6% к показателям ноября прошлого года и составил 211,8 тыс. тонн В части потребления строительной извести в отчетном периоде отмечается отрицательная динамика: -1,8% к уровню января-ноября 2014 года до 2 400,5 тыс. тонн.

Несмотря на неуверенные положительные темпы роста производства товарной извести в январе - апреле 2016 года, уже можно предположить, что активная фаза кризиса не затронула ведущие предприятия и текущий год они также завершится в небольшом плюсе.

Известь - искусственный материал, получаемый путем обжига природных карбонатов (известняка, мела). Известь целиком состоит из свободных оксидов кальция и магния, в связи с чем имеет очень сильную щелочную реакцию. За счет этого она находит применения в огромном количестве технологических процессов различных отраслей. Вместе с тем, на товарную продукцию приходится не более 30% выпускаемой в стране извести. Все остальное - технологическая известь, производимая и перерабатываемая непосредственно на предприятиях, имеющих в ней необходимость. В России товарная известь производится примерно на 90 заводах, причем в ближайшие годы их число может вырасти.

На протяжении 2015 г. российские предприятия демонстрировали устойчивую повышательную динамику производства товарной извести, хотя индекс производства к предыдущему месяцу был положительным только на протяжении 5 месяцев из 12.Согласно исследованию , п о итогам года прирост составил 16,6%. Объем производства товарной извести в январе - апреле 2016 года в натуральном выражении вырос на 2,8% г/г.

Увеличение выпуска известия в РФ, отчасти связано с присоединением Крыма (+400 тыс. т к итогам 2015 г.). Однако рост производства товарной извести зафиксирован и для России в старых границах, причем почти с такой же динамикой, как без Крыма (+ 15,4% за январь - апрель 2016 г, +2,8% за январь - апрель 2016 г.). Увеличение выпуска извести связано с её низкой себестоимостью на фоне благоприятной конъюнктуры в таких потребляющих отраслях как черная металлургия (6%-ый рост выплавки чугуна) и производство минеральных удобрений (+5,4%). Специалисты IndexBox отмечают, что ситуация в промышленности строительных материалов скорее оказывает тормозящее влияние на рынок извести.

Динамика производства извести в России

Динамика производства товарной извести в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженный рост. Так, за январь - апрель 2015 года объем производства в стоимостном выражении оказался на 9,3% выше г/г. Согласно данным исследования, проведенного специалистами компании IndexBox, колебания курса рубля не оказали влияния на себестоимость производства продукта, поэтому цены производителей в большой степени зависят от других факторов, прежде всего - стоимости электроэнергии.

Объем производства извести в России

Среди товарных категорий основной объем приходится на негашеную известь: её в январе - апреле 2016 г. было произведено 873 тыс. т, что составило 91,7% от совокупного объема производства в натуральном выражении. Доля гашеной извести в текущем году несколько снизилась из-за более высокого производства дешевой негашеной.

Рынок товарной извести характеризуется небольшим плечом транспортных поставок, по существу представляя собою конгломерат локальных рынков. Наиболее острая конкуренция сложилась на рынке Центральной России, где сконцентрировано большинство производителей и потребителей. В числе важнейших предприятий, производящих известь, выделить: ООО "ФЕЛЬС ИЗВЕСТЬ" из Калужской области, ОАО «УГЛОВСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ» из Новгородской области и ОАО "СОЛИГАЛИЧСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ" из Костромской области, а также ОАО "ИЗВЕСТКОВЫЙ ЗАВОД" из Республики Башкортостан.

Рынок извести в России: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в январе - апреле 2016 г. там было произведено 467 тыс. т товарной извести, что составляет 49% от совокупного объема российского производства. На втором месте с долей 14,9% находится Крымский федеральный округ, на третьем месте - Уральский федеральный округ с долей 8,9%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 72,8% от российского объема производства за первые месяцы 2016 года, причем по сравнению с прошлым годом их вклад практически не изменился. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах.

Российские производители ориентированы, прежде всего, на внутренний рынок. Роль внешнеторговых связей на рынке извести минимальна.

По состоянию на 2015 г. в отрасли реализовывалось порядка десяти инвестиционных проектов с суммарным объемом мощности свыше 1 млн. т. Появление новых игроков приведет к усилению конкуренции и снижению рентабельности большинства производителей. Особенно драматично события будут развиваться в случае прогнозируемого аналитиками на 2017 - 2018 гг. укрепления рубля, которое снизит рентабельность ряда отраслей, потребляющих товарную известь.